⼀、⼈造⽯英⽯和⽯英砂
1、⼈造⽯英⽯概念
⼈造⽯英⽯是由⾻料90%以上的天然⽯英和10%左右的⾊料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。⾸先⽤专⽤的搅拌机搅拌物料（包括树脂和⽯英砂等），然后将物料布到模具⾥，再送⼊压机压制成型，再将板材送⼊固化炉⾥固化，最后是后续加⼯（包括翻板，定厚，抛光，切割等）。 2、⼈造⽯英⽯配⽅：
5-100⽬⽯英砂：60-63%
320-2500⽬⽯英粉：28-32%
不饱和树脂:7-9%
⾊料及偶联剂：0.4-0.6%
紫外线吸收剂：（树脂量）0.5-1%
分解剂：（树脂量）0.5-1%
固化剂：（树脂量）0.8-1%
从以上配⽅得出：⽯英砂粉的⽐例为88-95%左右。在我们⽣产⼈造⽯英⽯板材的配⽅作为⽣产⽯英砂粉企业⽣产⽯英砂粉参考必不可少的主要内容。缺乏对⽯英砂粉在⼈造⽯英⽯板材中应⽤的认知：⼀是⽯英砂粉产品是否适⽤⼈造⽯；⼆是⽯英砂粉是否满⾜⼈造⽯英⽯的⽣产要求。 ⼆、⽯英砂粉在⼈造⽯英⽯应⽤的指标分析
1、外观
（1）颜⾊统⼀：⽆杂⾊、⽆杂物。⼀般要求杂⾊颗粒在2%以下。就是说⼀百个颗粒⾥⾯有异⾊的颗粒不能超过2个。特别是在产品中鲜艳类颗粒和⿊⾊颗粒。 ⾊泽⼀致，当产品是奶⽩⾊的颗粒，要求全部是奶⽩⾊颗粒；是半透明的颗粒就要要求是半透明颗粒。原矿出现两种以上的矿类时候要进⾏分类再进⾏加⼯。
（2）表⾯清洁度好：⽆粉尘、颗粒表⾯⼲净。颗粒中的粉尘⼀是杂质，⼆是纯度不⾼的⽯英，三⽯英颗粒颜⾊为乳⽩⾊或⽆⾊半透明状，油脂光泽。粉尘遮盖颗粒，会呈灰蒙蒙⼀层。做出板材后体现不了⽯英颗粒的透明⽴体感觉。
检查⽯英砂产品颗粒，⽤密封袋装少许样品，在密封袋来回抖动数次，密封袋仍为透明。⼆是⽤⼿伸向⼀定量样品，⼿上不沾任何粉尘。三是取透明的塑料杯。把样品放进塑料杯，同时倒⼊相应的⽔搅拌后看⽔是否浑浊。这些都是检测清洁度的有效办法。
2、形貌
要求颗粒状，颗粒越是呈球状。⽐表⾯积越⼩。⽐表⾯积越⼩，吸油值就越⼩，⽤的树脂就越少。⾮颗粒状⽯英砂在混合搅拌时阻⼒越⼤。
颗粒形貌与⽐表⾯积关系（从⼤到⼩）：针状——⽚状——颗粒状——球状
⽯英矿莫⽒硬度⾼达7左右，性脆⽆解理，贝壳状断⼝。加⼯时颗粒⼤部分呈⽚状颗粒居多。
⽯英矿莫⽒硬度⾼达7左右，性脆⽆解理，贝壳状断⼝。加⼯时颗粒⼤部分呈⽚状颗粒居多。
3、粒度组成
粗颗粒是做⾻料，相当于混凝⼟的⽯⼦和钢筋作⽤；起到装饰修饰美观效果。细粉是填充和加固作⽤，类似于混凝⼟中的细沙；使板材密度更⾼，致密性更好来达到防污效果。各⽬数根据需求进⾏相应的搭配，⼒求板材的颗粒晶体美观度达到或超过天然板材。 织物整理剂
常⽤规格：4-6#、6-8#、8-16#、16-26#、26-40#、40-70#、70-120#、325-400#、800-2500#等。4-120#这⼀段粒度砂，筛⾯不允许超过0.5%，筛底不允许超过5%。325#以细部分，以粒度D97值通过相应⽬数为准。
4、⽩度
⽩度是⽯英砂粉在⼈造⽯英⽯要求的⼀个重要指标，尤其是⽯英粉的⽩度有严格的要求和规定。
⽯英砂对⽩度没有严格的要求，规定了颜⾊⼀致。
⽯英粉的⽩度必须⼤于90度。当⽯英粉⽩度⼤于90时候，⽯英粉和树脂混合时候不会发⿊。⽩度⼤于90度时，和树脂混合后发⽣变⾊发⿊，要检查发⿊的原因。
5、⽔分与包装
要求⽔分在0.5%以下。包装具有防潮效果，尽量避免使⽤阀⼝袋包装。
三、⽣产⼈造⽯英⽯⽤板材砂原料
最早的⼈造⽯就是⽔磨⽯地⾯，是⼀种以⽔泥为主要原材料的⼀种复合地⾯材料，将碎⽯拌⼊⽔泥制
成混凝⼟后表⾯磨光的制品。碎⽯采⽤花岗岩、⼤理⽯等材料。莫⽒硬度从2.7到4不等。因此说任何类碎⽯都可以做⾻料。⼈造⽯英⽯也同样这样的理论，凡是⽯英矿都可以做⼈造⽯⽯英⽯的原料。⽯英按成矿可以分为：脉矿⽯英、砂（岩）矿⽯英、风化（粉）⽯英等。
1、脉矿⽯英
脉⽯英是由地下岩浆分泌出来的SiO2的热⽔溶液填充沉淀在岩⽯裂缝中形成的。外观呈乳⽩⾊、⽩⾊，致密坚硬。⽯英为显晶质，结晶颗粒粗⼤，在2mm以上。化学成分很纯，SiO2含量达99%以上，杂质成分很⼩，有的夹有红⾊或黄褐⾊⽔锈。⽯英脉矿体多呈脉状、鸡窝状、透镜状，有的是分叉，长数⽶⾄数百⽶，厚数⼗厘⽶⾄数⼗⽶。
2、砂（岩）矿⽯英
⼀般为共⽣矿床，⽯英以颗粒状态伴⽣其他矿物上，如⾼岭⼟中的尾矿是⽯英等。各个⾼岭⼟矿⼭都有⼤量的⽯英砂。颗粒从5⽬到100⽬不等，提纯后的⽯英砂含SiO2都在97%以上，部分⾼达99.5%以上。透明的砂矿做出来的砂⽐脉矿做出来的砂透明度更好，形貌更趋于颗粒状球体。吸油值⽐脉矿产品更低。
3、风化（粉）⽯英
风化⽯英是天然⽯英经过千百万年风化后形成，其原结晶形态发⽣转化，变成细⼩的晶粒，部分转变为⾮晶体，主要成分仍为⼆氧化硅（SiO2），也含有少量氧化铝（Al2O3）。风化⽯英在⼈造⽯英⽯上的应⽤未见有报道。本⼈有⽤粉⽯英加⼯后再在板材上应⽤的试验。粉⽯英的颗粒细，做出的板材更细腻。光洁度更好，防污效果更佳。其结晶形态为⾮晶体，接近于⽩炭⿊⼆氧化硅的性质。
4、其他硅质材料
鹅卵⽯是最常见的⽯英矿，鹅卵⽯，是开采黄砂的附产品，因为状似鹅卵⽽得名。主要化学成分是⼆氧化硅，其次是少量的氧化铁和微量的锰、铜、铝、镁等元素及化合物。它们本⾝具有不同的⾊素，如⾚红者为铁，蓝者为铜，紫者为锰，黄⾊半透明为⼆氧化硅胶体⽯髓，翡翠⾊含绿⾊矿物等等；由于这些⾊素离⼦溶⼊⼆氧化硅热液中的种类和含量不同，因⽽呈现出浓淡、深浅变化万千的⾊彩，使鹅卵⽯呈现出⿊、⽩、黄、红、墨绿、青灰等⾊系。
⽬前在⼈造⽯英⽯板材⽅⾯主要以脉⽯英为主。砂岩⽯英、鹅卵⽯⽯英开始进⼊到板材制造，受应⽤推⼴和观念影响，⽬前⽤量⽐例不⾼。顺着环保⽇益提⾼，有⾊硅⽯将⼤⼤提⾼其下游应⽤。下图是各种⽯英原矿和成品：一次性拖鞋
四、⽣产注意事项
1、⽯英砂⽣产⼯艺流程（推荐湿法破碎，以湿法为例）
⽯英原矿——破碎（磁选）——选矿（⼈⼯、光电选）——细碎（磁选）——⽔洗——脱⽔——烘⼲——筛分（磁选）——精选（⼈⼯、光电选）（磁选）——成品
2、选矿
光电选矿效果⼀般，⽯英不像其他⽩⾊⾮⾦属矿。⽯英矿颗粒越⼩其透明度越好。光选识别分辨越难，特别是粉红⾊的、淡黄⾊等颗粒基本识别不清，⽆法挑选。
（1）光电⾊选机选⽯英的优缺点：
履带式：适合范围⼴，分选颗粒允许在1公分到10公分。颗粒越⼤，透明度越差，分选效果越好。
溜槽式：适合范围窄，分选颗粒范围在8⽬到40⽬。
（2）光电⾊选机的应⽤
在选择⾊选机类型建议使⽤履带式，在细碎前进⾏选矿。在包装前再进⾏精选⼀次。确保了产品⾊差度⼩。
在实际⽣产中⼀般采⽤机械法清洗，然后再使⽤光电⾊选机分选，有效提⾼效率，降低选矿成本。
3、⼯艺设备的选型
⽣产设备选型决定了产品加⼯颗粒形貌。建议使⽤铁类破碎加⼯设备，不建议使⽤⾼铝衬砖类的球磨机加⼯板材砂。加⼯⽯英砂的设备应以铁类设备位置，能产⽣磨损的铁能通过强磁、酸洗去掉的⼯艺。
⾼铝衬砖在⽣产过程中受外⼒，变成⼩颗粒夹杂在⽯英砂颗粒中，变成⽩点（⽯英砂颗粒是透明状，⽽⾼铝碎⽚是⽩⾊⾮透明，做成板材后呈明显⽩⾊），直接影响到板材的美观。合⾦磨损后，进⼊⽯英砂颗粒中，合⾦⾮导强磁性，难于⽤强磁磁选⼲净。合⾦颗粒在⼈造板材中受光合和氧化作⽤，逐渐⽣锈变⾊，导致整块板失去原有⾊彩。
原水管制造过程中的容器、输送等应⽤塑料制品或做耐磨等措施，减少⼆次污染。
制砂的筛⽹可以采取尼龙筛⽹代替不锈钢。
制粉应该采⽤⼆级收尘系统，⼀级收尘做产品⽤，这段产品纯度最⾼，杂质都跑到⼆级除尘器去了。⼆级产品降级⽤，⽩度纯度⽐⼀级有所降低。
苯丙酮合成4、关于酸洗砂在⼈造⽯英⽯的使⽤
⼈造⽯英⽯严格来说禁⽌使⽤酸洗⽯英砂来⽣产，酸洗⽯英砂容易残留酸物质在⽯英砂颗粒表⾯，造成微酸和光合氧化作⽤，板材直接泛黄。现在市⾯的⼩型⼚家为了降低成本，不少酸洗⽯英砂⼚家没有条件完全把酸清洗掉。对⽯英存在了解不⾜，认为⽯英砂不吸⽔，故也不吸酸。不重视酸物残留值。⽯英砂颗粒表⾯不是完全镜⾯，⽽是由许多⼩凹凸组成，对酸残留存在条件。所以酸洗⽯英砂的酸务必要酸洗⾄中性。
对酸洗⽯英原矿来说，洗去酸残留更容易。效率⽐酸洗⽯英砂⾼，缺点是部分的酸洗不到，如⽯英块中间的⽔线黄⽪等。
5、磁选
磁选是⽯英砂制程必不可少的⼯序。⽯英砂中有含量⾼的氧化铁，带透明的颗粒可以隐约看出带铁颗粒包裹在产品颗粒中。
机械铁通过强磁去掉，⽯英砂颗粒不能有机械铁残留，其后遗症和酸残留⼀样，不像酸整块板泛黄。但会在板材上产⽣点点锈点。
强磁磁⼒应该选15000⾼斯以上的，有效磁选效率应该维持在10000⾼斯左右，才能把部分氧化铁去除。这样⼯艺⼀道磁选降到150ppm以下，三道更多时候可以降到80ppm以下。⼀般磁选次数不能少于三次，⼀般为5道磁选。
在产品准备包装前，都要⽤8000⾼斯左右的磁棒检测，成品是否有合⾦颗粒、半砂铁颗粒等。随机抽样，在20公⽄到50公⽄样品中磁棒上允许含铁颗粒在5个以下。
6、表⾯包覆处理
⼈造⽯英⽯板材⽤⽯英砂，⽬前进⾏改性包覆处理的⼚家是极少。在⽣产中为颗粒包覆改性剂，⽐在混合时候加偶联剂。效果更好。
在产品烘⼲即将结束后改性剂以喷雾形式，使改性剂和⽯英砂颗粒充分接触就⾏。
五、总结
⼈造⽯英⽯板材⽤⽯英砂基本要求是：
文具盒生产过程
⼀、颜⾊⼀致，透则透，⽩则⽩；红似⾎，⿊如墨，黄如⽟等。总之⼀个产品⾥⾯不能有第⼆种颜⾊在⾥⾯。
⼆、粒度组成均匀，不能有太多过粗或过细的颗粒，影响颗粒⼤⼩不均的美观度。追求颗粒趋于颗粒状，使板材更接近⾃然板材。钙锌稳定剂
三、产品⼲净清洁度好，⽆粉尘。
四、⽔分含量要低于0.5%。
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