煤矿综采工作面调斜探讨作者：付士山来源：《中国科技博览》2017年第24期 [摘 要]层压钢板为适应地质条件局部变化，综采工作面常需要调斜； 调斜在提高采出率的同时，避免了工作面搬家，节省时间、减少工艺，效益显著。本文就煤矿综采工作面调斜技术进行分析，提供了工程借鉴经验。
蚀刻标牌 [关键词]综采；工作面；调斜
中图分类号：汽车预热器TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）24-0324-01
包覆胶水一、工作面调斜参数设计
工作面调斜开采是一个相对复杂的过程，需要确定多项参数，才能保证工作面在调斜过程中能安全顺利开采。其中，需要进行设计的调斜参数包括：①每个调斜循环的采煤刀数，即在一次调斜过程中，整个工作面需要分段调斜的数目；②每个循环工作面的调斜角度。根据经验，采取虚中心调斜的计算方法对上述参数进行确定。 （1）每个调斜循环的采煤刀数。工作面采用的MG160/375-w型采煤机截深为0.6m，SGZ630/320型刮板输送机的最小弯曲长度为15m，则每个调斜循环的割煤刀数n为：n=（L-l1-l2）/Y≈11
式中，l1，l2分别为输送机机头、机尾的固定段长度，取6m；L为工作面平均斜长186.5m；Y为刮板输送机的最小弯曲长度，取15m。
（2）每循环工作面的调斜角度。
α'=arctan（Bn/L钼加工）=2.2°
式中，B为采煤机截深，0.6m；L为工作面斜长，取186.5m。
根据经验，每循环的转角α'不能过大，一般为1.0°～1.5°。过大时，操作控制难度加大，容易损坏设备。按照最大合理转角α'取1.5°反算该工作面每个调斜循环最大合理割煤刀数为8刀，则按照机尾机头推进1∶7的比例，机尾距离终采线10m处开始调斜，机头推进距离只能为70m。若n取11气相法白炭黑，则机尾机头推进比为1∶10，机尾推进10m，机头可以推进100m，基本可以回采至终采线。因此在工作面调斜时，决定在运用特殊工艺保证人员、设
备安全的前提下，采用大幅度不等长的调斜措施，最大限度地回收三角煤。
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