建议使用的布线物料
1. 布线选用的各种物料外形尺寸及使用场合如下表：
物编 M 型线夹 M 型线夹 Ω型线扣
尺寸(mm)
L: 12.7 W: 12.7 H: 13.4
L: 20 W: 20 H: 21.5
L: 20 W: 20 H: 33
图片
适用场合
用于空间较小，总直径不超过Φ9mm 的线材固定；要将线完全卡入线扣中
用于总直径不超过Φ12mm 的线材固 定；要将线完全卡入线扣中
用于空间较大，总直径不超过Φ14mm 的线材固定；要将线扣两边交叉相互 扣紧
安全传输单导铝箔
L: 100 W: 60&80
固定 LVDS，AC&DC 电源线，同时有 很好的抑制辐射作用
电线固定架 扎线固定座
扎线扣 扎线扣 玻纤胶带
L: 24.8 W: 17.8 L1:87.94 L: 20 W: 20 H: 6
W: 4.8 T: 1.3 L: 160
W: 2.4 T: 1.0 L: 95
水管温度传感器W: 50 T: 0.15 L: 5500
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用于空间较大，总直径不超过Φ22mm 的线材固定；需将绑带拉紧扣好
配合扎线扣使用，常固定磁环等较重 元件
配合扎线固定座使用，常固定磁环等 较重元件
用于将多根线扎在一起，或者将线材 绑在穿孔结构件上，最大捆绑直径不 超过Φ20mm；需将线扣拉紧 用于粘贴固定线材，一般分成 7~8cm/ 段使用，当线材较多时（总直径超过 Φ12mm）需加或改用线扣固长胶带 定；粘贴后要将两端抚平压紧，贴合 部分应大于 2cm 2. 注意事项： a) 各种贴线扣及胶带的粘贴要求参见粘贴工艺部分。 b) 绒纸不宜使用在电源板、AC 插座等有安全隐患的地方。 布线 EMC 要求
1. 位置要求 整改 EMC 时需要考虑布线的工艺合理性，如布线的可操作性及整洁美观等；生产中必
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需严格依照工艺文件的位置要求进行走线、固定磁环及贴导电布铝箔等，否则可能会影响 EMC 效果。 2. 磁环绕线（一般用于降低 LVDS，DC，SPEAKER 线材等的辐射）
生产时必需依照工艺文件中规定的磁环绕线圈数、磁环距离线插的距离 L 等要求进行 作业，磁环绕线时不可夹线，扎线扣要绑紧，确保磁环不会松动，多余的扎线部分要剪掉。
L
3. 导电泡绵（一般用于接地不良的地方，PCB 背部高频头接地到屏，或者电源支架到屏） 导电泡绵需要粘贴在正确的位置，确保接触良好，中间不可夹有线材等（特殊情况除
外）。泡绵压缩量一般要求为：厚度≤10mm ，压缩1-2mm；30≥厚度＞10mm，压缩2-3mm ； 厚 度＞30mm，压缩3-5mm。
4. 导电布、导电铝箔 导电布/导电铝箔必需依照文件要求作业，要抚平贴紧确保接触良好；要注意不能贴到
无关的元件上造成短路的隐患。 5. 干扰
高压（如接到屏灯管的连接线）、大电流（如 AC 电源线）的导线，不要和小信号线一 起走线，否则容易产生干扰。
6. 接地可靠 PCB 上的插接型接地线要插到底，确保接触良好；
螺丝固定的地线端子或接地片要注意摆放方向，避免 接触到旁边的元件或铜皮导致短路。并且螺丝注意使 用不带绝缘漆的螺丝，防止接地不良。
7. LVDS 线 LVDS 线尽量使用带屏蔽层的，在线材两端 3~4 公分处露出 3~4 公分的地线层，再用单 导铝箔贴到屏，实验证明此种做法对 LVDS 的高频辐射屏蔽效果好，要优于带“猪尾巴” 的 LVDS 线，带“猪尾巴”的线材成本高，且只有一个螺丝孔接地，有时候“猪尾巴” 也会形成一个“小天线”，会适得其反。
8. 铝箔的使用 单导铝箔的屏蔽效果比较好，用途较广泛，其成本相对于其他 EMC 物料，还是比较合 适，推荐为通用物料，一般 LVDS，DC 线，SPEAKER 线材都可以用其屏蔽，减少磁 环的用量，同时还可以起到固定的作用。
布线工艺要求
1. 插接要可靠 a) 喇叭线、电源线的插线端子要插到底，端子的凸点要卡到插片的小孔处；插线后要确认
电源线插头的绝缘套管套到根部。最好将线插端子的弹片朝外插接以方便拔出线插。
端子的凸点要插 到插片小孔处
弹片朝外， 方便拔出
b) 插排要两侧平行插入（不能斜着插入），否则容易将插座的插针顶变形（特别是精密线 插如 LVDS 线等）。线插要插到底，带卡扣的要确保卡扣已扣住插座。
c) FFC 软排线要平行插到底后按下锁扣卡住排线，要注意确认排线方向的正确性；排线接 头附近要用玻纤胶带等固定防止受力松脱或接触不良。
2. 防止压线、割线 a) 布线要避免压线/夹线的隐患，特别要避开螺丝柱、前后壳接合处、底座装配等地方；
b) 线材（特别是绝缘层较薄的线材）经过有锋利切口的五金件时，要用胶带包住五金件的 边沿或者在该处增加固定措施，且线材要留一定长度余量，防止线材运动时被割破绝缘 层。
c) 磁环离线插根部要有一定余量，确保不会强行拉扯排线或割破线材。 3. 防止短路 a) 一般不要从 PCB 底部走线，避免元件脚扎破线材而造成短路。 b) 线插的根部金属端子距离五金件太近也有短路的风险。 4. 避开高温元件
一般的线材绝缘层耐温只有 80℃左右（不同线材可能有不同规格，可查看线体上的丝 印文字描述），不可接触散热片等高温元件。 5. 避免振音
布线要避免产生振音的各种隐患，如线材不可碰到喇叭/音箱，磁环要固定可靠，线扎 尾部要剪掉等。 6. 固定可靠 a) 线扣要贴好压紧，玻纤胶带要贴成Ω型、两端要抚平贴紧；若固定的线材较多（如下图），
需改用线扣固定或加长玻纤胶带，两侧粘贴固定部分的长度 2cm 以上，具体粘贴要求 参见粘贴工艺规范部分。 b) 扎线扣要绑紧，特别是绑磁环的，确保磁环不会松脱滑出。
7． 线材长度余量要合适 a) 布线时要给线材留一定余量（特别是接收板、按键板等），避免机壳受力变形时线插被
扯出或线材被扯断。
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b) 线材中间的固定部位也要避免绷太紧，否则容易将线扣或胶带扯脱。 c) 线材也不宜过长（一般不宜超过布线路径总长的 10%），否则需要处理冗余的线材而严
重影响生产效率。
8． 避免外露 布线尽量避开散热孔区域从边沿走线，实在无法避免时要将线材合理固定（线扣、玻纤
胶带等不能粘贴在散热孔区域，否则容易脱落），线材不能有从散热孔跑出到机器外面的可 能。
9. 整洁美观 在不影响电性能的前提下，布线尽量要整洁、美观，不能杂乱无章形如蛛网，线材不要
散乱或随意卷成一团，线扎尾部不能过长（一般保留 3~5mm，也不能过短）。走线路径尽量 要直，拐角要分明（最好是 90°），过长的线材要整理并固定好。
10. 关于整改 EMC 整机 EMC 整改，物料使用的具体情况需要具体对待，需要考虑到工厂可操作性，效率 等，不要盲目增加 EMC 物料，到辐射的源头，才能更好的解决问题，此文档只是整 理了一些整改体会
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