一、 规范及标准
所有设备、安装、材料和工艺须符合下列及以下各项所注明的规则及标准；变压器应符合并列运行的条件。（如下述内容中不为最新版本，应按最新版本采用）：
GB 1994.1-1996《电力变压器第一部分总则》 GB 4208-93 《外壳防护等级》
GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB 6450-86 《干式变压器》
GB/T 10288-97 《干式变压器的技术参数和要求》
ZBK4 1005-89 《6～220kV级变压器声级》
GB/T10228 《干式电力变压器技术参数和要求》
GB 6450 《干式电力变压器》
GB 1094.5 《电力变压器》
GB/T 17211 《干式电力变压器负载导则》
GB/T 5465.2 《电气设备用图形符号》高压危险标志
IEC 726 《干式电力变压器》
IEC 60076 《Power Transformer》
木薯去皮机BS1433 《电气用铜》
IEC905 《干式变压器负载导则》
IEC529 《设备防护等级》
依据本工程有关部分图集。
本技术条件如与以上标准有矛盾，应按本技术条件执行。
二、 技术性能要求
1. 环境条件
a) 海拔高度： <1000m,户内安装。
c) 日温差： 25℃。
d) 年平均温度：+30℃。
e) 相对湿度： ≤95%(+25℃)。
f) 地震烈度： 7度
g) 抗震能力： 水平加速度<0.4g
垂直加速度<0.2g
安全系数>1.67
2. 运行条件
a) 额定运行电压： 380V/220V±10%
b) 额定频率： 50Hz±5%
c) 接地方式： TN-S
d) 接地电阻: ≤5欧姆
三、 电力变压器基本选型条件
| | 0.4/10kV变压器 |
a) | 标准 | IEC726，IEC76，GB6450 |
b) | 额定电压： | l0kV |
c) | 额定频率： | 50Hz |
d) | 最高工作电压： | <10kV |
| | |
四、 系统结构综述
1. 10KV配电系统（见图纸）
五、 系统主要设备要求
1. 热电堆变压器型式
a) 树脂浇注固体绝缘配电变压器(变压器制造厂须提供环氧真空树脂材料技术参数)。
b) 配电变压器的主要参数
| | 0.4/10kV变压器 |
a) | 额定容量： | 见设备材料表 |
b) | 电压比： | 10kV/400V |
c) | 外壳保护等级： | IP20 |
d) | 冷却方式： | AF(风冷)/AN空气自冷 |
e) | 一次额定电压： | 10.5kV |
f) | 一次最高工作电压： | 11.5kV |
g) | 二次额定电压： | 400V |
h) | 额定频率： | 50Hz |
i) | 相数： | 3相 |
j) | 阻抗电压U(%)： | 6% |
k) | 联结组别： | D，Yn1l |
l) | 接地方式： | TN-S |
m) | | 高压铜线 |
n) | 铁芯硅钢片型号及厚度： | 铁芯采用的硅钢片性能应不低于Z10～0.35(推荐选用0.3mm厚度) |
o) | 绝缘水平： | LI75AC35/LI0AC3 |
p) | 内孔撑圆涨紧夹具耐热绝缘等级： | F／F |
q) | 温升： | 100／100K。 |
r) | 最热点温度小于： | 150℃ |
s) | 工频耐压(有效值)： | 35kV 5min／3kV 5min |
t) | 冲击耐压(峰值)： | 75 kV |
荸荠去皮机u) | 电压调节： | I 无励磁调压。 II 电压调节范围：±2×2.5%。 |
v) | 分接间隔 ： | 2.5% |
w) | 级数： | 9 |
x) | 局部放电水平： | 不大于5pC(试验方法按国标GB 6450-86) |
y) | 噪声水平： | 500-800kVA：不超过50dB； 1000kVA：不超过53dB； |
z) | 运行寿命： | ≥30年 |
AA) | 表面顏： | 按制造厂标准 |
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c) 承受短路能力之试验方法按国标GB 1094.5-85。
d) 变压器带外壳运行时其额定容量：不应降低。
e) 过负荷能力按不同的冷却方式须满足以下要求
I. 自冷方式下:
过载 | 20% | 30% | 40% | 50% |
时间 | 60min | 45min | 32min | 18min |
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II. 风机冷却下过负荷能力：允许长时间超载40%。
2. 温控装置
淋幕机
a) 配先进系列的温度显示器，测温组件埋设在低压线圈内，三相线圈巡回轮流检测。
b) 温度传感器实时检测三相绕组温度和铁芯温度。
c) 具有风机自动启/停、绕组超温报警、绕组超高温跳闸、铁芯超温报警、外壳开门监视等功能。
d) 温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸及风机运行/故障、外壳开门等信息应能通过远程通信口上送到电力监控系统。
e) 应具有数据存储功能，在装置故障或失电时所有数据不会丢失。
f) 应具有液晶显示屏、LED显示灯和操作键盘，能实时显示温度信息和故障信息，并可通过操作键盘设置和修改各种定值和参数。报警温度和跳闸温度定值可根据变压器的实际情况和用户的需要设置。
3. 材料、结构及工艺水平要求
a) 高压、低压绝缘材料须达到F级绝缘。
b) 铁芯迭装后表面应光滑，无伤痕，整齐美观。铁芯上下夹件不设拉螺杆。应使用强度高的钢板制作。焊接整齐无毛刺。
c) 浇注后的高压线圈表面环氧真空树脂层应均匀、光滑平整、线圈表面不应补刷树脂及绝缘漆，浇注树脂时厂方应通知甲方到场监督。
d) 低压线圈采用铜箔绕制，线圈端部采用DMD材料及环氧真空树脂充填包封，端封应充填平整，线圈内部不留空隙。
e) 高压、低压引出要有一定的电流裕度并须经绝缘子与外部连接。
f) 铁芯及全部金属部件须有防锈处理。
g) 变压器外壳采用铝合金，防护等级IP20，应坚固、牢固、便于拆装，器身能从前部拉上，有安装电缆支架处。
h) 变压器本体及设备外壳上应设有接地装置。
i) 变压器顶部设置起吊用吊环，底座上设置牵引孔并标注顶起（千斤顶）承力点。
j) 变压器带风机。
k) 连接/紧固螺栓材质应选用不锈钢，满足设备承受短路能力要求。
l) 变压器采用电缆下进或下出线时，卖方提供电缆固定支撑架，用于固定引进或引出电缆。
m) 所有设备和材料及设计安装方案必须考虑到防火阻燃性能，做到高阻燃、低烟、无卤，并提供送国内或国际权威检测机构试验同类产品的燃烧试验报告。
六、 检验测试
变压器出厂试验的项目和要求如下：
a) 电力试验
I. 绕组电阻测量
II. 电压比与联结组别的校定
III. 绝缘电阻测定，同时标出测量时的温度及相对湿度
IV. 工频耐压试验
V. 感应耐压试验
VI. 空载损耗及空载电流测量
VII. 阻抗电压(额定分接)及负载损耗的测量
玻璃杯生产设备VIII. 局部放电试验
b) 型式试验
I. 温升试验
II. 冲击耐压试验
c) 特殊试验
I. 耐开裂试验
II. 燃烧试验
III. 短路试验
IV. 噪声级测量
以上条款为厂家报价的依据，其他标准，待供货商中标后在技术协议做详细要求。
电力工程项目部
2013年01月08日
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