静电粉末喷涂(又称静电喷塑)的工艺原理:
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷,在喷前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
其次介绍静电粉末喷涂的工艺流程:
1、前处理(脱脂、酸洗除锈、预钝化);
2、静电喷涂;
3、高温固化(参照塑粉要求温度,一般为160~210度);
4、出炉冷却。
再介绍静电喷涂工艺具有的优势: 有些建筑工程领域(尤其是铝合金门窗型材)已明确提出优先使用静电喷涂工艺处理:
1、摇盘机环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。粉末涂料不含有溶剂,施工过程中的排放物(向大气中排放的污染性挥发性有机物)几乎可以忽略对水、大气的污染程度大幅度降低。而且,粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收,而这些是液态涂装必不可少的。
2、粉末涂料涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;
3、粉末涂料喷涂施工固化时间短;
4、粉末涂料涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;
5、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
6、gps信号放大器与液体涂料相比,粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐巧克力工艺品
化学品性;
7、粉末涂料涂层表面光泽,不易褪,还可任意选择颜,高光或低光、金属光泽或透明;
8、较厚的涂层也可以快速高效地获得;
9、粉末涂料饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化(粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷);
10、粉末涂料涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延长工件的使用寿命;
11、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可最大限度地控制不合格品的产生;
12、工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂层的吸附强度。
为确保涂层质量,我公司采用的是全球粉末涂料领导者——万维视频网阿克苏·诺贝尔集团阿克苏诺贝尔长诚涂料(苏州)有限公司及美国宣威公司生产的聚酯粉末。
1、粉体涂膜的技术规格
1)外观
1.1)颜:与甲方标准板(数据输入电脑中)比较,浅颜ΔE≤0.5;深颜ΔE≤1.0,以目测为准,按照 GB 11186.2-89、GB 11186.3-89执行
1.2)光泽度:20%±5%(用60o法测量),按GB 9754-88执行(特殊要求除外)
1.3)表面:涂膜外观平整,无桔形,流平度好
2)机械性能:
2.1)耐冲击性:≥,按GB/T 1732-93执行
2.2)附着力:0级,按GB 9286-88执行
2.3)铅笔硬度:1H,按GB/T 6739-96执行
2、防腐性能
1)耐盐雾性(环氧聚酯混合型粉不做此项试验):
划痕500小时后达1--0级标准
防护套
不划痕1000小时后达1--0级标准
按GB 1771-91执行,按GB/T 1766-95评定
2)老化测定(环氧聚酯混合型粉不做此项试验):
1000小时后达1--0级标准
按GB 1865-80执行,按GB/T 1766-95评定