熔结环氧粉末（电机减速机构
FBE）梯子间、罐道涂层的施工工艺 FBE粉末的涂敷方法主要有：流化床法、静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、、滚涂法等。管道、梯子间、罐道等大型构件适合使用流化床法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化。 流化床涂装的工艺流程如下：
金属构件─预处理─预热─浸塑─塑化─冷却─检查─包装
金属构件在流化床浸塑涂装中，依靠被涂物的余热使其表面的粉末涂料融熔，金属构件具有一定厚度的金属材料制作，金属材料又以钢铁材料为主，也有钢铁镀锌、镀铝及铝合金，铜材等金属件。金属构件的形状以复杂的栅栏、梯子、型钢梁、方管、管道为主，被涂物不应有尖角的边角。
表面预处理：焊接加工后的产品，进行喷砂或抛丸处理，表面达到两瑞典Sa2.5~3级，使钢管达到金属白， 一般锚纹深度控制在电机线束50～100μm，然后清除表面灰尘；
预热： 流化床（井）浸塑涂装中，被涂物的预热对涂层的性能影响极大， 一般预热温度愈高，涂膜愈厚，预热条件基本上按测定被涂物表面温度以及被涂物的种类、形状、厚度等因素而设定。当基体系数小时，由于散热，被涂物的温度会急剧下降。如基体系数相同，则无关被涂物的形状，可以在同 加工条件下加工。实际上基体系数是衡量被涂物热容量大小的参数，工件热容量小时，预热温度应增高。
雨刷片
加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在180～250℃之间，以230℃为宜；
浸塑：粉末涂料在流化床(井)形成稳定的流化状态，工件输送到流化床上方时或工件随吊架下降，浸入固定的流化床（井）中，或流化床自动上升，使工件浸入粉末中，在浸粉过程中，为了防止气泡空洞发生，应使工件一边浸粉， 边振动。浸完粉后，工件振动一定时间，除去多余的粉末。
泥浆固液分离工件从预热炉到流化床的过程中，时间对涂膜厚度有很大影响，特别是对热容量较小的线材制品，由于工件温度的急速下降，对浸粉质量影响很大，必须给予重视。在流化床粉末浸塑中，粉末的流化状态直接关系到涂膜质量，只有在完全流化的粉末中才能获得均匀的涂膜。
粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为ostasksuspend1～1.5min。涂膜厚度普通级plc学习机300～500μm，加强级可达到700μm；
塑化：在流化床浸塑过程中，厚实的被涂物，基体系数大、热容量高，预热过程储存的热量浸塑熔覆粉末后表面温度仍然较高，大多数能使粉末熔化流平，可以获得平滑的涂膜。但是对于线材制品如护栏网、隔离栅、小型民用产品，壁厚较薄的管道等被涂物，基体系数小、热容量低，浸塑后粉末涂层依靠工件自身的热量难以流平，为了获得光滑平整的涂膜，浸塑后需要再加热，通常把这个过程叫做塑化。
塑化温度的控制至关重要，低则达不到流平目的，高则使树脂发黄、裂解、老化。塑化对于热固粉末料来说是使高分子树脂进一步交联聚合，因此也叫固化，对于热塑性粉末涂料而言，是使树脂分子排列趋于整齐、表面流平，涂膜获得较好的力学、光学和化学性能。塑化的温度和时间因粉末涂料的性质而异，根据其要求和工件的大小来决定。
冷却： 冷却方式有空冷和水冷。无论采用哪种方式，涂装制品整体都应均匀地冷却，局部冷却则外观与物性低下，得不到良好的产品。一般来说，基体系数小的线材制品多采用空冷，空冷有自然冷却和强制冷却，当浸塑节奏快的流水作业时，工件输送到卸件位置仍然温度较高，宜采用吹风强制冷却。水冷的方式有淋浴式、喷雾式，也有浸入水槽冷却的。当工件基材很厚或直径大，基体系数较大时，塑化后出炉很长时间难以降至室温时，或者使用的粉末树脂要求快冷细化晶粒才能得到较好的性能和表面要求时，需要采用水冷。
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