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钢支撑架设

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技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期沙漏灯

施工单位

分项工程名称

横撑支护

交底提要

包装盒fonmoo

交底内容：

一、工艺流程

预埋件上焊接固定板→人工加工钢管支撑→吊装钢管支撑就位→预加轴力及焊接

二、操作工艺

1电热炉、预埋件上焊接固定板

为加强钢管支撑的稳定性在固定端预埋件上焊接两个三角形、一个矩形固定板，两个三角板的尺寸两个直角边长度200mm厚度20mm，矩形钢板为100mm*100mm*20mm。活动端用三个两个直角边200mm*200mm厚20mm的三角板与预埋件的焊接，上面焊接800mm*150mm*10mm的托板，位置见附图。三角板打坡口与预埋件之间满焊。

2、人工加工钢管支撑

钢管为Φ600mm，支撑长度按照交底附图所示，钢管之间用M20高强螺栓连接，外加预应力装置按交底附图要求制作。

3、吊装钢管支撑就位

在吊装的时候注意不要使支撑碰撞基坑壁和其它已经安装好的支撑。钢管支撑位置安放准确，保证下一步的焊接。钢围檩焊接接头上下错开，左右错开。

（1）焊接前，钢支撑平面位置与标高必须经过现场技术人员确认正确无误后，方能施焊。

（2）焊缝必须满焊，焊缝高度8mm。

（3）焊条采用E43系列焊条。

4、预加轴力施工

（1）钢支撑焊接牢固后，在固定端安装千斤顶，施加预应力至设计预加轴力的60％后暂停，检查钢支撑及各部件的情况，若出现不正常的位移或变形，应及时采取有效的措施处理，若保证正常状态，可继续施加预应力，每增加10％的预加轴力检查一次，发现不正常情况，及时处理，直到预加力达到设计预加轴力值。

（2）预加轴力达到设计预加轴力后，将固定端与活动端固定牢固，固定过程中，注意千斤顶是否有回油的现象，如有回油现象及时增加预应力，最后拆除千斤顶。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

横撑支护

交底提要

交底内容：

5、围檩尺寸示意图；

6、牛腿安装示意图；

审核人

交底人

接受交底人

纱窗角码

技术交底记录表C2-1		编号
工程名称		交底日期
施工单位		分项工程名称		横撑支护
交底提要
交底内容： 3）钢管支撑钢管支撑分节制作，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置。 4、支撑架设方法钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，汽车吊吊装安设钢围檩与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的70%～80%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。 1）牛腿、钢围檩安设基坑开挖至支撑架设计位置后，在钻孔桩上钻孔安设Ф25的膨胀螺栓，把钢牛腿（角钢）固定在钻孔桩上，钢围檩采用2I40及钢板组合截面，先加工好，待钢支架安装完成后，用龙门吊吊装在牛腿上，并用C20砼填充钢围檩与围护桩间空隙。 2）直撑安装直撑安装前根据有关计算，将标准管节先在地面进行预拼接并以检查支撑的平整度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，然后采用龙门吊一次性吊装到位。钢支撑定位前应先将钢围檩安装完毕，在钢围檩上方焊接底托钢板（采用20mm厚钢板），应采用全站仪精确定位以确保钢支撑安装精度。钢支撑吊装到位后，固定端直接坐在底托钢板上，活动端采用100t液压千斤顶对支撑钢肋施加预加轴力，最后用钢楔塞紧。（3）斜撑安装因斜撑与帽梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围檩设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法如下图所示。
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本文发布于:2024-09-24 06:30:18，感谢您对本站的认可！

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