摘要：此次进行加工制作的千斤顶，分为四个部分，支撑杆连接件、底座和丝杠，由于丝杠的特殊性，不加工丝杠，前期确定好产品的加工工艺，然后进行产品零件的建模编程，在加工过程中不可避免的会出现一系列的疑难加工问题，要给出对这些问题详细的分析和解决方案，来确保加工的顺利完成。 前言：随着社会的进步和发展，人们越来越注重简单省力的工作方式，利用机器来替代人类劳动，千斤顶的产生顺应了时代的进步，是进步发展的产物，它出现的很早，最早大规模的使用是在国外汽车领域，随着科技的发展，它也在不断发展，不断革新不断研究，各种各样的千斤顶产生了，对千斤顶的研究主要是对它的结构，编程，设计加工来进行的，过程比较简单，但能够体现出这一类的发展状况。中国的千斤顶技术发现比较晚，但是后来者居上，经过不断努力和创新，中国的千斤顶出口已经稳居世界第一，成为千斤顶的最大出口国。
1.产品材料分析：材料设计采用的材料是钢，钢的强度非常高，也就是当承受相同的载荷和其他条件相同时，钢结构要比其他的结构轻很多，另外钢的塑型和韧性也非常好，使用钢的话它不会轻易的发生断裂，而且钢也对动力载荷的适应性比较强，各方面都适合成为制作千
角蛋白酶斤顶的材质，但是由于条件限制，采用铝进行设计。
在加工过程中，可以有选择性的去加工，可以先去加工那些比较难加工的零部件，然后再去加工不太难的，最后加工简单的零件，加工好的零部件可以起到一个适配的作用，这样加工起来更容易，而且如果发现不行的话，可以在次加工另一个出来，也不会很浪费时间，还有就是在装夹工件的时候有时候一次不成功，要考虑到装夹定位，加工顺序等因素。千斤顶作为起升重物的，那么制作出来应该有一定的作用，不应该只是个工艺品，应该具有起升小物件的能力，工件尽可能的看起来外观清晰。自锁螺栓
2.加工工艺及加工路线：任何一件产品的加工都要有加工工艺来进行规划，因为加工工艺也是这里面必不可少的一个重要部分，有一个好的加工工艺是加工一个工件的最有效的方法，可以起到事半功倍的效果，同时呢它也是加工产品的的向导，有了它才知道怎么加工怎么进行编程，因为这也是用来编程的一个依据，想让它以什么样的路径去走刀，以什么样的方式去切割都要以这个加工工艺为基础的。
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2.1、底板加工工艺路线方案对比。
方案一：1）.在加工工件未加工的地方钻4个通孔做定位基准；2）.因为Z轴限位，需要用到一个二次台面来夹持工件，将工件放在上面用螺钉固定；3）.进行工件正面加工；4）.反面进行加工；5）.加工侧边M4螺纹； 方案二: 1）.先进行加工侧边的M4螺纹孔；2）.在需要加工的工件没加工到地方钻四个通孔做定位基准；3）.将工件反面做两个定位孔放入定位销，然后配个二次台面紧紧锁死工件，进行精定位；4）.进行工件正面的加工；
综上所述方案二比方案一更好，方案二的加工精度可以更加的有保障，并且加工难度相比之下比较小。
2.2、支柱加工路线分析
方案一: 1）.先利用台虎钳夹住一面需要加工的工件，固定紧；2）.加工工作面；3）.加工完取下来进行另一个面的加工，攻一个M4的螺纹孔在上面用来做定位；
方案二: 1）.进行M4螺纹孔的加工工作，然后进行丝杠配置；2）.然后夹持住另一个面，进行铣圆柱；
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相比之下选用方案二，先进行螺纹孔的工作比较更加的具有严谨性，因为加工难度在螺纹上面；
2.3、底座加工工艺的分析
首先先做一个工装，一块跟底座差不多大小的毛胚，让后先铣个面，在平面上打四个M4的螺纹孔起到固定作用，然后在毛胚的中心起半径为25的圆的四分点上做四个直径为5的螺纹孔固定在零点快换上，然后铣反面为一个平面，钻四个M4的螺纹孔将工件和工装固定在一块，然后开始加工工件，先进行侧面槽的加工，然后进行另一侧面两个圆柱的加工，这个过程要放在L型零点快换上完成，需要进行二次装夹。
3.工序的安排
根据此次加工产品的分析结果，现将加工产品的加工工序确定一下，像在进行加工机械产品加工时，尤其是对产品的加工工序的安排布置十分重要，一般来说加工工序需要遵守四个原则，第一个原则是最基本的，基准先行原则，第二个是先加工主要的后加工次要的，第三个是先进行粗加工后进行精加工的原则，第四个是要先进行面的加工，后来进行孔的
加工的原则，另外此次设计的不是一个单一的产品，而是一个由多个零部件组合起来的一个产品，这种产品加工起来是复杂的，所以说更要注重加工工序的布置，否则的话就会出现很多错误，导致加工的失败，此次加工用到的机床是三轴机床，因为有的工件部位不能经过一次装夹一次加工就可以完成，所以也用到了五轴机床，可以完成一些不能完成的加工，但是为了保证加工精度也不能多次装夹，所以在布置加工工序的时候要减少工件装夹的次数，用来保证加工精度，特别是在配合部位的加工的时候，就显得更加重要了，因此呢提出以下几种加工工序的布置方法。
（1）第一种刀具集中分序法:刀具集中法就是说加工一个工件的时候是有很多个工序的，但是这多个工序使用的是同一把刀具，但是呢为了避免加工的过程中出现的一系列的误差，比如说换刀过程中带来的和加工过程中带来的等等，所以说多个工序用同一把刀就是为了它加工的部分加工完成后再去换另一把刀去加工它要加工的部分，那么这样一来它所用的加工的时间就大大降低了，与此同时也减少了很多误差情况的出现。
（2）第二种是粗加工精加工分序法：粗精加工分序法在机械加工中也是很重要的一种方法，在机械加工中加工零件的时候首先要对工件的外形尺寸等等都要了解清楚，在加工的
都要就一些加工余量，比如说在开粗的时候，在半精的时候，在精铣的时候都要留余量，这样做是为了在加工的时候加工过多而导致无法修复，留点余量的话就算没有加工到位也可以一点一点的去修，在提高加工效率的时候，也提高了表面的粗糙度，这样来做出的产品外观更加的好看。
（3）第三种是依据加工的部位进行分序法：需要加工的部位其实就是说要加工的面和孔，槽之类的，依据加工工序的原则来说就是先加工基准面，然后加工一般平面，最后加工孔、槽，但是对于那些比较难加工的就要选择优先加工，加工需要高精度的就要放在后面去加工，先易后难的去选择性加工。
4：加工过程及检测
在开始加工之前就要把前期准备工作做好，到毛胚料同时把加工用到的刀具也要准备好，再到与之匹配的机床，装好夹具后开始进行打表等等。加工时首先毛胚的装夹，然后就是先分中，在对刀，加下来需要把编程程序输入到机床中，用控制面板进行编译，手轮试切，最后进行程序的运行。在检测时，进行产品的检测是为了看产品是否合格，加工好各个零件之后要看看它们是否能够进行完美的组装配合，也要检测它们的尺寸是否符合内孔撑圆涨紧夹具
低压注塑热熔胶要求。
参考文献：
[1]谢海东，王军.基于SolidWorks 新型卧式千斤顶设计. 机械产品开发与设计,2010,第五期.
[2]尚久明,李国斌,赵歧华.一种新型千斤顶的设计. 起重机运输机械,2007(12).
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