费托蜡和润滑油基础油的联产设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油基础油生产设备技术领域，具体而言，涉及一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备。

背景技术：

2.高熔点蜡(高熔点费托蜡)市场价格高，缺口大，大部分依靠进口。价格受油价波动影响小，采用加氢精制尾油生产高熔点蜡，原料适应性比较好，且加氢精制尾油具有馏程宽，沸点高，碳数分布宽，高碳数烃含量高，分解温度低，无硫无氮无芳烃等特点，非常适合作为生产高熔点蜡(高熔点费托蜡)的原料。
3.现有技术中通常采用加氢精制尾油实现对润滑油基础油的生产，采用加氢精制尾油生产润滑油基础油时，需进行减压切割，如果没有进行减压切割而直接全馏分加工，由于尾油中轻组分多，导致润滑油基础油蒸发损失大，存储困难且性能不符合要求。专利201910468187.0公开一种用于生产润滑油基础油和高熔点费托蜡的系统及方法，该方法能够利用加氢精制尾油同时生产润滑油基础油和高熔点费托蜡，无裂化步骤，避免减压切割导致基础油储存困难、性能不符合的情况。但现有技术中的生产润滑油基础油和高熔点费托蜡的系统产生的气相流体中包含具有氢气的轻组分，该部分流体会直接排出系统，造成能源的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，以解决现有技术中的费托蜡和润滑油基础油联产设备存在物料浪费的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，包括：费托蜡生产部，费托蜡生产部用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分；基础油生产部，基础油生产部包括基础油生产组件和加氢组件，加氢组件和基础油生产组件连通，以为基础油生产组件提供反应氢气，费托蜡生产部和基础油生产组件连通，以将其中一个熔点下的部分费托蜡馏分加氢处理为对应的基础油；循环部，循环部的入口和基础油生产组件连通，以从基础油生产组件输出的气相流体中分离出氢气，循环部的出口和加氢组件连通，以将氢气输送回基础油生产部。
6.进一步地，基础油生产组件包括相互连通的反应部和气液分离部，反应部和费托蜡生产部连通，以对费托蜡生产部输送的一种费托蜡馏分进行加氢处理，气液分离部用于将反应部输出的反应物料分离为基础油和气相流体，气液分离部和循环部连通，以将气液分离部从气相流体中分离出的氢气输送至循环部，循环部和反应部连通。
7.进一步地，反应部包括加氢异构反应器和精制反应器，加氢异构反应器的出口和精制反应器的入口可通断地连通，在加氢异构反应器的出口和精制反应器的入口连通的情况下，加氢异构反应器的入口和费托蜡生产部连通，精制反应器的出口和气液分离部连通；在加氢异构反应器的出口和精制反应器的入口的连通断开的情况下，加氢异构反应器的入
口、出口分别和费托蜡生产部、气液分离部连通，或精制反应器的入口、出口分别和费托蜡生产部、气液分离部连通。
8.进一步地，气液分离部包括热高压分离反应器、热低压分离反应器和冷高压分离反应器，热高压分离反应器的入口和反应部的出口连通，热高压分离反应器的气体出口、流体出口分别和冷高压分离反应器的入口、热低压分离反应器的入口连通，冷高压分离反应器的气体出口、流体出口分别和循环部的入口、热低压分离反应器的入口连通，热低压分离反应器的气体出口、流体出口分别排出废气、基础油，冷高压分离反应器的气体出口排出气相流体。
9.进一步地，费托蜡生产部包括供油组件和费托蜡生产组件，供油组件和费托蜡生产组件连通，以为费托蜡生产组件提供加氢精制尾油，费托蜡生产组件用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分。
10.进一步地，费托蜡生产部包括四个蒸馏塔，四个蒸馏塔为依次连通的预减压蒸馏塔、第一减压蒸馏塔、第二减压蒸馏塔和分子蒸馏塔，供油组件和预减压蒸馏塔的入口连通，预减压蒸馏塔、第一减压蒸馏塔、第二减压蒸馏塔、分子蒸馏塔分别分馏出四种熔点不同的费托蜡馏分，基础油生产部和预减压蒸馏塔、第一减压蒸馏塔、第二减压蒸馏塔、分子蒸馏塔均可通断地连通，以将其中一种费托蜡馏分输送至基础油生产组件并制备对应的基础油。
11.进一步地，任意一个蒸馏塔均具有液相入口、气相出口和液相出口，费托蜡馏分包括高熔点液相馏分和低熔点气相馏分，其中，第一减压蒸馏塔的液相入口和预减压蒸馏塔的液相出口连通，以将预减压蒸馏塔分馏出的高熔点液相馏分输入至第一减压蒸馏塔进行再次减压蒸馏，在第一减压蒸馏塔的气相出口和基础油生产组件连通的情况下，第一减压蒸馏塔分馏出的低熔点气相馏分输送至基础油生产组件制备对应的基础油；在第一减压蒸馏塔的气相出口和基础油生产组件断开的情况下，第一减压蒸馏塔分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从气相出口排出。
12.进一步地，基础油生产部包括加氢异构反应器和精制反应器，第一减压蒸馏塔的气相出口和加氢异构反应器的入口、精制反应器的入口均可通断地连通，在气相出口和加氢异构反应器的入口连通的情况下，精制反应器的入口和气相出口断开，在气相出口和精制反应器的入口连通的情况下，加氢异构反应器的入口和气相出口断开，在气相出口和加氢异构反应器的入口、精制反应器的入口均断开的情况下，第一减压蒸馏塔分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从气相出口排出。
13.进一步地，分子蒸馏塔的液相出口和外界连通，以将分子蒸馏塔分馏出的高熔点液相馏分作为费托蜡成品排出。
14.进一步地，费托蜡和润滑油基础油的联产设备还包括尾气吸收装置，尾气吸收装置和基础油生产部连通，以收集基础油生产部产生的废气。
15.进一步地，循环部为氢气压缩机。
16.应用本实用新型的技术方案，提供了一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，包括：费托蜡生产部，费托蜡生产部用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分；基础油生产部，基础油生产部包括基础油生产组件和加氢组件，加氢组件和基础油生产组件连通，以为基础油生产组件提供反应氢气，费托蜡生产部和基础油生产组件连通，以将其中一
个熔点下的部分费托蜡馏分加氢处理为对应的基础油；循环部，循环部的入口和基础油生产组件连通，以从基础油生产组件输出的气相流体中分离出氢气，循环部的出口和加氢组件连通，以将氢气输送回基础油生产部。采用该方案，通过费托蜡生产部实现对多种熔点的费托蜡的制备，提高费托蜡产品种类的丰富性。每个熔点下的费托蜡或费托蜡馏分均对应有一种型号的基础油，在费托蜡制备过程中，某一熔点下的部分费托蜡馏分可以输送至基础油生产部进行对应型号的润滑油基础油的生产，保证基础油产品的可调性，提高了费托蜡和润滑油基础油的联产设备的联产性能，且通过上述设置，避免了现有技术中采用加氢精制尾油生产润滑油基础油时需要减压切割的情况，进而避免了现有技术中的生产润滑油基础油和高熔点费托蜡的系统在未进行减压切割直接分馏时，润滑油基础油蒸发损失大，存储困难且性能不符合要求的情况，进一步保证了费托蜡和润滑油基础油的联产设备的联产性能。进一步地，通过设置循环部，将基础油生产组件输出的气相流体中的氢气分离出来，并输送回加氢组件进行循环利用，避免了基础油生产组件输出的气相流体直接排出导致氢气浪费的情况，降低加氢成本。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型的实施例提供的费托蜡和润滑油基础油的联产设备的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、费托蜡生产部；11、供油组件；121、预减压蒸馏塔；122、第一减压蒸馏塔；123、第二减压蒸馏塔；124、分子蒸馏塔；20、基础油生产部；2111、加氢异构反应器；2112、精制反应器；2121、热高压分离反应器；2122、热低压分离反应器；2123、冷高压分离反应器；22、加氢组件；30、循环部；40、尾气吸收装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，包括：费托蜡生产部10，费托蜡生产部10用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分；基础油生产部20，基础油生产部20包括基础油生产组件和加氢组件22，加氢组件22和基础油生产组件连通，以为基础油生产组件提供反应氢气，费托蜡生产部10和基础油生产组件连通，以将其中一个熔点下的部分费托蜡馏分加氢处理为对应的基础油；循环部30，循环部30的入口和基础油生产组件连通，以从基础油生产组件输出的气相流体中分离出氢气，循环部30的出口和加氢组件22连通，以将氢气输送回基础油生产部20。
23.在本实施例中，通过费托蜡生产部10实现对多种熔点的费托蜡的制备，提高费托蜡产品种类的丰富性。每个熔点下的费托蜡或费托蜡馏分均对应有一种型号的基础油，在费托蜡制备过程中，某一熔点下的部分费托蜡馏分可以输送至基础油生产部进行对应型号的润滑油基础油的生产，保证基础油产品的可调性，提高了费托蜡和润滑油基础油的联产设备的联产性能，且通过上述设置，避免了现有技术中采用加氢精制尾油生产润滑油基础油时需要减压切割的情况，进而避免了现有技术中的生产润滑油基础油和高熔点费托蜡的系统在未进行减压切割直接分馏时，润滑油基础油蒸发损失大，存储困难且性能不符合要求的情况，进一步保证了费托蜡和润滑油基础油的联产设备的联产性能。进一步地，通过设置循环部30，将基础油生产组件输出的气相流体中的氢气分离出来，并输送回加氢组件22进行循环利用，避免了基础油生产组件输出的气相流体直接排出导致氢气浪费的情况，降低加氢成本。
24.具体地，基础油生产组件包括相互连通的反应部和气液分离部，反应部和费托蜡生产部10连通，以对费托蜡生产部10输送的一种费托蜡馏分进行加氢处理，气液分离部用于将反应部输出的反应物料分离为基础油和气相流体，气液分离部和循环部30连通，以将气液分离部从气相流体中分离出的氢气输送至循环部30，循环部30和反应部连通。这样设置，费托蜡生产部10生产的费托蜡馏分进入反应部并和输入至反应部内的氢气反应，生成的产物进入气液分离部中进行气液分离并得到基础油、氢气和部分气相流体，其中，基础油和部分气相流体直接排出设备，氢气进入循环部30并通过循环部30回到反应部中，避免了反应部输出的气相流体直接排出导致氢气浪费的情况，降低加氢成本。
25.进一步地，反应部包括加氢异构反应器2111和精制反应器2112，加氢异构反应器2111的出口和精制反应器2112的入口可通断地连通，在加氢异构反应器2111的出口和精制反应器2112的入口连通的情况下，加氢异构反应器2111的入口和费托蜡生产部10连通，精制反应器2112的出口和气液分离部连通；在加氢异构反应器2111的出口和精制反应器2112的入口的连通断开的情况下，加氢异构反应器2111的入口、出口分别和费托蜡生产部10、气液分离部连通，或精制反应器2112的入口、出口分别和费托蜡生产部10、气液分离部连通。
26.在本实施例中，通过加氢异构反应器2111和精制反应器2112的双重反应，保证产物(润滑油)的可靠性。具体地，在加氢异构反应器2111的出口和精制反应器2112的入口连通的情况下，费托蜡生产部10将一种熔点下的费托蜡馏分输送至加氢异构反应器2111内进行一次反应，之后产物从加氢异构反应器2111输出并进入精制反应器2112内进行二次反应，精制反应器2112出口输出的产物输送至气液分离部进行气液分离。这样设置，避免了部分熔点下的费托蜡馏分在一次反应后存在反应不完全的情况，保证了反应的完全性和产品的可靠性。进一步地，在加氢异构反应器2111的出口和精制反应器2112的入口的连通断开的情况下，费托蜡生产部10输出的一种熔点下的费托蜡馏分有两种路径，其一是将该馏分输送至加氢异构反应器2111内进行反应并直接将产物输出至气液分离部，其二是将该馏分输送至精制反应器2112内进行反应并直接将产物输出至气液分离部，且两条路径在同一时间仅能有一条处于连通状态。这样设置，避免了部分熔点下的费托蜡馏分在一次反应后即可反应完全，二次反应无用的情况，提高了费托蜡馏分在反应部内的生产效率，其中，同种费托蜡馏分在加氢异构反应器2111和精制反应器2112内的反应效果或反应速率有不同。综上，工作人员可根据实际情况选择费托蜡馏分的反应路径，以在保证费托蜡馏分在反应部
内的生产效率的同时，保证反应的完全性。
27.具体地，气液分离部包括热高压分离反应器2121、热低压分离反应器2122和冷高压分离反应器2123，热高压分离反应器2121的入口和反应部的出口连通，热高压分离反应器2121的气体出口、流体出口分别和冷高压分离反应器2123的入口、热低压分离反应器2122的入口连通，冷高压分离反应器2123的气体出口、流体出口分别和循环部30的入口、热低压分离反应器2122的入口连通，热低压分离反应器2122的气体出口、流体出口分别排出废气、基础油，冷高压分离反应器2123的气体出口排出气相流体。
28.在本实施例中，汇流流体先流入热高压分离反应器2121内进行第一次气液分离，分离出的气相流体输送至冷高压分离反应器2123内并进行二次气液分离，分离出的液相流体进入热低压分离反应器2122内并进行二次气液分离，冷高压分离反应器2123分离出的气相流体为氢气或含有氢分的气体，该部分气相流体输入循环部30，冷高压分离反应器2123分离出的液相流体直接输送至热低压分离反应器2122和内部流体汇流再次进行气液分离，热低压分离反应器2122分离出的气相流体为整个基础油生产部20生产过程中产生的废气，热低压分离反应器2122分离出的液相流体为润滑油基础油。这样设置，通过多次气液分离，保证了对气相流体中氢气分离的可靠性，同时保证了对液相流体中润滑油基础油分离的可靠性，保证费托蜡和润滑油基础油的联产设备的循环性能和产品性能。
29.在本实施例中，费托蜡生产部10包括供油组件11和费托蜡生产组件，供油组件11和费托蜡生产组件连通，以为费托蜡生产组件提供加氢精制尾油，费托蜡生产组件用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分。这样设置，通过加氢精制尾油制备费托蜡，制备原料适应性较好，且具有馏程宽，沸点高，碳数分布宽，高碳数烃含量高，分解温度低，无硫无氮无芳烃等特点，提高制备效果和制备效率。
30.具体地，费托蜡生产部10包括四个蒸馏塔，四个蒸馏塔为依次连通的预减压蒸馏塔121、第一减压蒸馏塔122、第二减压蒸馏塔123和分子蒸馏塔124，供油组件11和预减压蒸馏塔121的入口连通，预减压蒸馏塔121、第一减压蒸馏塔122、第二减压蒸馏塔123、分子蒸馏塔124分馏出五种熔点不同的费托蜡馏分，基础油生产部20和预减压蒸馏塔121、第一减压蒸馏塔122、第二减压蒸馏塔123、分子蒸馏塔124均可通断地连通，以将其中一种费托蜡馏分输送至基础油生产组件并制备对应的基础油。
31.在本实施例中，预减压蒸馏塔121、第一减压蒸馏塔122、第二减压蒸馏塔123和分子蒸馏塔124分别制备不同熔点的费托蜡，提高了费托蜡产品种类的丰富性。进一步地，四个蒸馏塔均和基础油生产组件可通断地连通，以将其中一种费托蜡馏分输送至基础油生产组件并制备对应的基础油，即其中一个蒸馏塔和基础油生产组件连通时，其余三个蒸馏塔和基础油生产组件的连通均断开，基础油生产组件一次只能对应生产一种熔点下的费托蜡或费托蜡馏分对应的润滑油基础油。这样设置，避免多种熔点下的费托蜡馏分同时进入基础油生产组件导致基础油生产效果差的情况，保证产品的可靠性。
32.进一步地，任意一个蒸馏塔均具有液相入口、气相出口和液相出口，费托蜡馏分包括高熔点液相馏分和低熔点气相馏分，其中，第一减压蒸馏塔122的液相入口和预减压蒸馏塔121的液相出口连通，以将预减压蒸馏塔121分馏出的高熔点液相馏分输入至第一减压蒸馏塔122进行再次减压蒸馏，在第一减压蒸馏塔122的气相出口和基础油生产组件连通的情况下，第一减压蒸馏塔122分馏出的低熔点气相馏分输送至基础油生产组件制备对应的基
础油；在第一减压蒸馏塔122的气相出口和基础油生产组件断开的情况下，第一减压蒸馏塔122分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从气相出口排出。
33.在本实施例中，供油组件11和预减压蒸馏塔121的液相入口连通，预减压蒸馏塔121将加氢精制尾油分馏为第一熔点下的高熔点液相馏分和低熔点气相馏分，在需要生产第一熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，预减压蒸馏塔121的第一气相出口和基础油生产组件连通，并将其分馏出的低熔点气相馏分输输送至基础油生产组件进行基础油的生产；在不需要生产第一熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，预减压蒸馏塔121的第一气相出口和基础油生产组件的连通断开，预减压蒸馏塔121的第一气相出口直接将其分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡产品输出。预减压蒸馏塔121的液相出口和第一减压蒸馏塔122的液相入口连通，以将第一熔点下的高熔点液相馏分输送至第一减压蒸馏塔122内进行再次分馏，并得到第二熔点下的低熔点气相馏分和高熔点液相馏分，在需要生产第二熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，第一减压蒸馏塔122的气相出口和基础油生产组件连通，并将其分馏出的低熔点气相馏分输输送至基础油生产组件进行基础油的生产；在不需要生产第二熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，第一减压蒸馏塔122的气相出口和基础油生产组件的连通断开，第一减压蒸馏塔122的气相出口直接将其分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡产品输出。第一减压蒸馏塔122的液相出口和第二减压蒸馏塔123的液相入口连通，以将第二熔点下的高熔点液相馏分输送至第二减压蒸馏塔123内进行再次分馏，并得到第三熔点下的低熔点气相馏分和高熔点液相馏分，在需要生产第三熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，第二减压蒸馏塔123的气相出口和基础油生产组件连通，并将其分馏出的低熔点气相馏分输输送至基础油生产组件进行基础油的生产；在不需要生产第三熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，第二减压蒸馏塔123的气相出口和基础油生产组件的连通断开，第二减压蒸馏塔123的气相出口直接将其分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡产品输出。第二减压蒸馏塔123的液相出口和分子蒸馏塔124的液相入口连通，以将第三熔点下的高熔点液相馏分输送至分子蒸馏塔124内进行再次分离，并得到第四熔点下的低熔点气相馏分和高熔点液相馏分，在需要生产第四熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，分子蒸馏塔124的气相出口和基础油生产组件连通，并将其分馏出的低熔点气相馏分输输送至基础油生产组件进行基础油的生产；在不需要生产第四熔点下的费托蜡馏分对应的润滑油基础油的情况下，分子蒸馏塔124的气相出口和基础油生产组件的连通断开，分子蒸馏塔124的气相出口直接将其分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡产品输出。其中，预减压蒸馏塔121的气相出口、第一减压蒸馏塔122的气相出口、第二减压蒸馏塔123的气相出口、分子蒸馏塔124的气相出口在同一时间下仅能存在一个与基础油生产组件连通，避免基础油生产原料混杂导致润滑油基础油产品不可靠的情况，保证费托蜡产品的丰富性和可靠性的同时，保证对对应熔点下的基础油的制备效果，保证费托蜡和润滑油基础油的联产设备的联产性能。
34.进一步地，基础油生产部20包括加氢异构反应器2111和精制反应器2112，第一减压蒸馏塔122的气相出口和加氢异构反应器2111的入口、精制反应器2112的入口均可通断地连通，在气相出口和加氢异构反应器2111的入口连通的情况下，精制反应器2112的入口和气相出口断开，在气相出口和精制反应器2112的入口连通的情况下，加氢异构反应器
2111的入口和气相出口断开，在气相出口和加氢异构反应器2111的入口、精制反应器2112的入口均断开的情况下，第一减压蒸馏塔122分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从气相出口排出。
35.在本实施例中，任意一个蒸馏塔的气相出口的输出路径均有三种，其一是和加氢异构反应器2111可通断地连通，其二是和精制反应器2112可通断地连通，其三是和外界可通断地连通，同一时间下，三条路径中仅能存在一条连通，另外两条断开，以保证对基础油的制备供给的可靠性和费托蜡产品输出的可靠性。
36.具体地，分子蒸馏塔124的液相出口和外界连通，以将分子蒸馏塔124分馏出的高熔点液相馏分作为费托蜡成品排出。这样设置，提高了费托蜡产品的丰富性。
37.在本实施例中，费托蜡和润滑油基础油的联产设备还包括尾气吸收装置40，尾气吸收装置40和基础油生产部20连通，以收集基础油生产部20产生的废气。这样设置，通过尾气吸收装置40对基础油生产部产生的废气进行收集处理，避免废气直接排出导致污染的情况。其中，尾气吸收装置40的入口和热低压分离反应器2122的出口连通。
38.进一步地，循环部30为氢气压缩机。这样设置，便于工作人员对氢气的处理，保证输入至反应部内的氢气的可靠性。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

技术特征：

1.一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，包括：费托蜡生产部(10)，所述费托蜡生产部(10)用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分；基础油生产部(20)，所述基础油生产部(20)包括基础油生产组件和加氢组件(22)，所述加氢组件(22)和所述基础油生产组件连通，以为基础油生产组件提供反应氢气，所述费托蜡生产部(10)和所述基础油生产组件连通，以将其中一个熔点下的部分费托蜡馏分加氢处理为对应的基础油；循环部(30)，所述循环部(30)的入口和所述基础油生产组件连通，以从所述基础油生产组件输出的气相流体中分离出氢气，所述循环部(30)的出口和所述加氢组件(22)连通，以将氢气输送回所述基础油生产部(20)。2.根据权利要求1所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述基础油生产组件包括相互连通的反应部和气液分离部，所述反应部和所述费托蜡生产部(10)连通，以对所述费托蜡生产部(10)输送的一种费托蜡馏分进行加氢处理，所述气液分离部用于将所述反应部输出的反应物料分离为基础油和气相流体，所述气液分离部和所述循环部(30)连通，以将所述气液分离部从气相流体中分离出的氢气输送至所述循环部(30)，所述循环部(30)和所述反应部连通。3.根据权利要求2所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述反应部包括加氢异构反应器(2111)和精制反应器(2112)，所述加氢异构反应器(2111)的出口和所述精制反应器(2112)的入口可通断地连通，在所述加氢异构反应器(2111)的出口和所述精制反应器(2112)的入口连通的情况下，所述加氢异构反应器(2111)的入口和所述费托蜡生产部(10)连通，所述精制反应器(2112)的出口和所述气液分离部连通；在所述加氢异构反应器(2111)的出口和所述精制反应器(2112)的入口的连通断开的情况下，所述加氢异构反应器(2111)的入口、出口分别和所述费托蜡生产部(10)、所述气液分离部连通，或所述精制反应器(2112)的入口、出口分别和所述费托蜡生产部(10)、所述气液分离部连通。4.根据权利要求2所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述气液分离部包括热高压分离反应器(2121)、热低压分离反应器(2122)和冷高压分离反应器(2123)，所述热高压分离反应器(2121)的入口和所述反应部的出口连通，所述热高压分离反应器(2121)的气体出口、流体出口分别和所述冷高压分离反应器(2123)的入口、所述热低压分离反应器(2122)的入口连通，所述冷高压分离反应器(2123)的气体出口、流体出口分别和所述循环部(30)的入口、所述热低压分离反应器(2122)的入口连通，所述热低压分离反应器(2122)的气体出口、流体出口分别排出废气、基础油，所述冷高压分离反应器(2123)的气体出口排出气相流体。5.根据权利要求1所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述费托蜡生产部(10)包括供油组件(11)和费托蜡生产组件，所述供油组件(11)和所述费托蜡生产组件连通，以为所述费托蜡生产组件提供加氢精制尾油，所述费托蜡生产组件用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分。6.根据权利要求5所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述费托蜡生产部(10)包括四个蒸馏塔，四个所述蒸馏塔为依次连通的预减压蒸馏塔(121)、第一减压蒸馏塔(122)、第二减压蒸馏塔(123)和分子蒸馏塔(124)，所述供油组件(11)和所述预减压
蒸馏塔(121)的入口连通，所述预减压蒸馏塔(121)、所述第一减压蒸馏塔(122)、所述第二减压蒸馏塔(123)、所述分子蒸馏塔(124)分馏出五种熔点不同的费托蜡馏分，所述基础油生产部(20)和所述预减压蒸馏塔(121)、所述第一减压蒸馏塔(122)、所述第二减压蒸馏塔(123)、所述分子蒸馏塔(124)均可通断地连通，以将其中一种费托蜡馏分输送至所述基础油生产组件并制备对应的基础油。7.根据权利要求6所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，任意一个所述蒸馏塔均具有液相入口、气相出口和液相出口，费托蜡馏分包括高熔点液相馏分和低熔点气相馏分，其中，所述第一减压蒸馏塔(122)的液相入口和所述预减压蒸馏塔(121)的液相出口连通，以将所述预减压蒸馏塔(121)分馏出的高熔点液相馏分输入至第一减压蒸馏塔(122)进行再次减压蒸馏，在所述第一减压蒸馏塔(122)的气相出口和所述基础油生产组件连通的情况下，所述第一减压蒸馏塔(122)分馏出的低熔点气相馏分输送至所述基础油生产组件制备对应的基础油；在所述第一减压蒸馏塔(122)的气相出口和所述基础油生产组件断开的情况下，所述第一减压蒸馏塔(122)分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从所述气相出口排出。8.根据权利要求7所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述基础油生产部(20)包括加氢异构反应器(2111)和精制反应器(2112)，所述第一减压蒸馏塔(122)的气相出口和所述加氢异构反应器(2111)的入口、所述精制反应器(2112)的入口均可通断地连通，在所述气相出口和所述加氢异构反应器(2111)的入口连通的情况下，所述精制反应器(2112)的入口和所述气相出口断开，在所述气相出口和所述精制反应器(2112)的入口连通的情况下，所述加氢异构反应器(2111)的入口和所述气相出口断开，在所述气相出口和所述加氢异构反应器(2111)的入口、所述精制反应器(2112)的入口均断开的情况下，所述第一减压蒸馏塔(122)分馏出的低熔点气相馏分作为费托蜡成品从所述气相出口排出。9.根据权利要求7所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述分子蒸馏塔(124)的液相出口和外界连通，以将所述分子蒸馏塔(124)分馏出的高熔点液相馏分作为费托蜡成品排出。10.根据权利要求1所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述费托蜡和润滑油基础油的联产设备还包括尾气吸收装置(40)，所述尾气吸收装置(40)和所述基础油生产部(20)连通，以收集所述基础油生产部(20)产生的废气。11.根据权利要求1所述的费托蜡和润滑油基础油的联产设备，其特征在于，所述循环部(30)为氢气压缩机。

技术总结

本实用新型提供了一种费托蜡和润滑油基础油的联产设备，包括：费托蜡生产部，费托蜡生产部用于将加氢精制尾油分馏为多种熔点的费托蜡馏分；基础油生产部，基础油生产部包括基础油生产组件和加氢组件，加氢组件和基础油生产组件连通，以为基础油生产组件提供反应氢气，费托蜡生产部和基础油生产组件连通，以将其中一个熔点下的部分费托蜡馏分加氢处理为对应的基础油；循环部，循环部的入口和基础油生产组件连通，以从基础油生产组件输出的气相流体中分离出氢气，循环部的出口和加氢组件连通，以将氢气输送回基础油生产部。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中费托蜡和润滑油基础油联产设备存在物料浪费的问题。题。题。