供方/协力商 | 产品型号/名称 | 来料数量 | 第一联（白）品质部 | |||||||||||||
订单号 | 颜 | 实收数量 | ||||||||||||||
抽样方案：GB/2828.1-2003 普通Ⅱ级 AQL品质允收水准 CR=磁动力 MAJ= MIN= 抽样数 | 致命: Ac: 0 Re： 1 严重: Ac：___ Re：__ 门铃电路轻微: Ac： ____ Re：____ | |||||||||||||||
NO | 检验步骤 | 主要检验项目（合格时在□内打√，不合格时在□内打×）无该检验员项目时不做标识） | 不良现象描述 | 单项判定结果 | ||||||||||||
1 | 核对验收入库单 | |||||||||||||||
2 | 内、外包装检验 | 根据验收入库单核对每个外箱物料标识是否与物相符□ 检查箱内外有无异物□ | ||||||||||||||
3 | 供方出货报告审核 | 是否有出货检验报告□ 要求检验项目是否齐全且有结轮审核□ 供方出货测试样品对应确认□脱模剂原料 | 第二联（黄）采购 | |||||||||||||
4 | 样板 核对 | 贴纸内容和结构是否与外观样板相符□ 检查内部工艺结构是否与内部工艺结构样板相符□ | ||||||||||||||
5 | 外观检验 | 点□ 划伤□ 脏污□ 掉漆□ 差□ 撞伤□ | ||||||||||||||
6 | 试装配及效果确认 | 根据作业指导书与相关部品进行试装配，检查是否正常□ 试装（壳体、配件与辅料产品试装）□ | ||||||||||||||
7 | 功能与可靠性测试 | 根据作业指导书检查该部品功能是否正常□耐磨□ 附着力□ 盐雾□ 跌落□ 拉力□ 酒精□ 耐手汗□ 铅笔硬度□ 橡皮擦□ 扭力□ 恒温恒湿□ 水煮测试□ | ||||||||||||||
8 | 其它 | |||||||||||||||
9 | 尺寸测量（参照工程承认书图纸要求） 单位：MM | 第三联（粉红）PMC | ||||||||||||||
NO | 测量工具 | 规格要求 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||
1 | ||||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||
3 | 工业数据采集控制 | |||||||||||||||
| 改性沥青稳定剂 综合判定结果: 合格□ 不合格□ | 检验总不良数 检验不良率 | |||||||||||||||
检查员/日期 | 审核/日期 | 批准/日期 | ||||||||||||||
评审部门 | M.R.B评审意见 | 签名 | M.R.B（物料审核会议）评审最终决定 □ ①退货 □ ②特采 □ ③拣用 □ ④加工 □ ⑤报废，数量： □ ⑥其它______ 品质经理：_______ 厂务经理：﹍﹍﹍﹍ | |||||||||||||
采购部 | ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ | |||||||||||||||
工程部 | ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ | |||||||||||||||
业务部 | ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ | |||||||||||||||
计划部 | ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ | |||||||||||||||
品质部 | ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ | |||||||||||||||
本文发布于:2024-09-21 15:34:26，感谢您对本站的认可！
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