底盘质量检验指导书
1、目的及范围
确定底盘作业质量检验规范，确保底盘维修质量。适用于机电人员和质量检验员的管理。
2、职责
质量检验员负责车辆的底盘作业质量检验工作。
3.1 转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。
3.2 方向助力器无漏油、不失效、方向机应达到该车型的技术标准。
3.3 左、右各悬挂臂无裂纹、无变形；螺杆、螺母（丝套）滑扣、松动，锁止可靠。
3.4 轮毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。
3.5 悬挂弹簧及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到除锈（污）着漆、无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。 3.6 保养检查制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。 3.7 前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求。 3.8 方向盘最大转动角、方向盘自由转动量要符合原车标准要求。
3.9 润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；滑脂作业所属机件外表清洁。
3.10 轮胎螺丝松紧度要按标准力矩上紧。
3.11 轮胎气压合格，轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得超过其极限标志，四轮胎动平衡达到技术标准。
3.12 路试无跑偏现象，路试后有关部位温度适中，螺丝、销等紧固 。微生物添加剂
3.13 各减振装置有效，无漏油或安装位置合格。
3.14 变速器、分动器壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。
3.15 煤仓疏松机变速器、分动器内部机构装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。
3.16 变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动变速箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。
3.17 变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。
3.18 传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲变形、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。
3.19 制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。
3.20 手制动力度足，汽车空载在20度坡道上使用驻车制动，应保持虚拟地震台网5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装、锁止可靠。
3.21 备胎保养合格。
3.22 减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现异响。
黄粉虫筛选机3.23 独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整、锁紧合格。
3.24 半轴无裂痕，无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承，（滑动，滚动）相应配合合格，半轴无松旷。
3.25 轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。蒸汽吸尘器
3.26 车轮圆跳动量，轿车不大于5 mm，其它车辆不大于8 mm。
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