一种排风管道安装用吊装杆架的制作方法

1.本实用新型涉及排风管道安装技术领域，具体为一种排风管道安装用吊装杆架。

背景技术：

2.排风管道：排风管道顾名思义就是排风。排风管道是为了防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。排风管道出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整个系统共用一台净化设备和风机。
3.现有的排风管道安装用吊装杆架存在无法抓取管道，适应管道的大小、无法移动以适应管道安装的位置的问题，为此，我们提出一种排风管道安装用吊装杆架。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种排风管道安装用吊装杆架，以解决上述背景技术中提出现有的排风管道安装用吊装杆架存在无法抓取管道，适应管道的大小、无法移动以适应管道安装的位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排风管道安装用吊装杆架，包括：底台，所述底台的底部四周设置有轮子，且底台的底部中间连接有气缸，所述底台的上方连接有抬升气缸和升降梯，且抬升气缸的上方连接有作业板，所述作业板的上方连接有围栏，且围栏的侧边设置有合页和扣勾，所述合页的一边连接有栏门，且栏门的上面设置有扳手，所述升降梯的上方设置有固定轴板、固定板和配重块，且固定板的上面设置有电机，所述固定轴板的中间设置有转动板，且转动板的上端背面连接有电机固定臂，所述转动板的上端内部设置有转轴，且转轴的一端连接有带轴电机，所述转轴的两端两侧连接有转臂，且转臂的上面连接有夹管臂，所述夹管臂的中间连接有电动伸缩杆。
6.优选的，所述气缸与底台之间构成伸缩结构，且气缸与底台之间为固定连接。
7.优选的，所述栏门与围栏之间通过合页构成转动结构，且栏门的转动角度为200
°
。
8.优选的，所述扳手和扣勾之间构成扣合结构，且扣勾的结构为弯钩型结构。
9.优选的，所述转动板与电机之间构成转动结构，且转动板通过传动轴与固定轴板转动连接。
10.优选的，所述转轴与带轴电机之间构成转动结构，且转轴贯穿于转动板的内表面。
11.优选的，所述夹管臂与电动伸缩杆之间构成伸缩结构，且夹管臂与转臂之间为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过转动板、电机、夹管臂和电动伸缩杆的设置，启动升降梯，将升降梯缩回到最矮的高度，启动电机和电动伸缩杆，电机的输出端与转动板相连，电机带动转动板向下转动，电机的转动伴随着电动伸缩杆的伸展，电动伸缩杆与夹管臂相连，电动伸缩杆
带动夹管臂在转臂的滑槽内滑动，夹管臂之间的距离拉大，随着转动板的转动以及电动伸缩杆的伸展，夹管臂的一端能够套住管道，关闭电机，电动伸缩杆开始回缩，使夹管臂将管道夹持，然后启动电机，将转动板调整到原本的位置，能够在抓取管道的同时适应管道的大小。
14.本实用新型通过转轴、夹管臂、带轴电机、轮子、电机和转动板的设置，推动本机器，使底台下方设置的轮子转动，能够轻松省力的移动本机器，当移动到合适的位置时，启动气缸，气缸带动底台抬升，使轮子无法与地面接触，因此无法继续移动，启动电机，电机通过转动板带动转轴、电机固定臂和带轴电机转动，随后启动带轴电机，带轴电机的输出端与转轴相连，带轴电机通过转轴带动转臂和夹管臂以及夹管臂夹持的管道转动，能够有效的移动本机器，且能够将管道调整至合适的安装位置。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构示意图；
16.图2为本实用新型背面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型升降梯和作业板结构示意图；
19.图5为本实用新型转臂和夹管臂连接处结构示意图。
20.图中：1、转轴；2、转臂；3、夹管臂；4、转动板；5、电机固定臂；6、带轴电机；7、升降梯；8、气缸；9、轮子；10、固定轴板；11、配重块；12、底台；13、抬升气缸；14、作业板；15、围栏；16、电动伸缩杆；17、合页；18、栏门；19、扳手；20、扣勾；21、电机；22、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种排风管道安装用吊装杆架，包括：底台12，底台12的底部四周设置有轮子9，且底台12的底部中间连接有气缸8，气缸8与底台12之间构成伸缩结构，且气缸8与底台12之间为固定连接，能够在抬升过程中保持稳定；底台12的上方连接有抬升气缸13和升降梯7，抬升气缸13位于升降梯7的一侧，抬升气缸13与底台12之间固定连接，底台12和升降梯7之间固定连接，且抬升气缸13的上方连接有作业板14，作业板14的上方连接有围栏15，且围栏15的侧边设置有合页17和扣勾20，合页17的一边连接有栏门18，栏门18与围栏15之间通过合页17构成转动结构，且栏门18的转动角度为200
°
，能够方便公认的进入；且栏门18的上面设置有与扣勾20相互对应的扳手19，扳手19和扣勾20之间构成扣合结构，且扣勾20的结构为弯钩型结构，能够牢固的扣住栏门18，避免栏门18在非人为的情况下打开；升降梯7的上方设置有固定轴板10、固定板22和配重块11，配重块11固定在升降梯7的顶端面一侧，固定轴板10和固定板22固定在升降梯7的顶端面另一侧，且固定板22的上面设置有电机21，电机21的动力输出端连接有传动轴，固定轴板10的中间设置有转动板4，固定轴板10与转动板4之间通过传动轴连接，转动板4与电机21之间构成转动结构，且转动板4通过传动轴
与固定轴板10转动连接；且转动板4的上端背面连接有电机固定臂5，转动板4的上端内部设置有转轴1，且转轴1的一端连接有带轴电机6，带轴电机6固定在电机固定臂5上，转轴1与带轴电机6之间构成转动结构，且转轴1贯穿于转动板4的内表面；转轴1的两端两侧连接有转臂2，且转臂2的上面连接有夹管臂3，通过转动板4、电机21、夹管臂3和电动伸缩杆16的设置，启动升降梯7，将升降梯7缩回到最矮的高度，启动电机21和电动伸缩杆16，电机21的输出端与转动板4相连，电机21带动转动板4向下转动，电机21的转动伴随着电动伸缩杆16的伸展，电动伸缩杆16与夹管臂3相连，电动伸缩杆16带动夹管臂3在转臂2的滑槽内滑动，夹管臂3之间的距离拉大，随着转动板4的转动以及电动伸缩杆16的伸展，夹管臂3的一端能够套住管道，关闭电机21，电动伸缩杆16开始回缩，使夹管臂3将管道夹持，然后启动电机21，将转动板4调整到原本的位置，能够在抓取管道的同时适应管道的大小；夹管臂3的中间连接有电动伸缩杆16，夹管臂3与电动伸缩杆16之间构成伸缩结构，且夹管臂3与转臂2之间为滑动连接，且夹管臂3与转臂2连接处的外形尺寸相互匹配，通过转动板4、电机21、夹管臂3和电动伸缩杆16的设置，启动升降梯7，将升降梯7缩回到最矮的高度，启动电机21和电动伸缩杆16，电机21的输出端与转动板4相连，电机21带动转动板4向下转动，电机21的转动伴随着电动伸缩杆16的伸展，电动伸缩杆16与夹管臂3相连，电动伸缩杆16带动夹管臂3在转臂2的滑槽内滑动，夹管臂3之间的距离拉大，随着转动板4的转动以及电动伸缩杆16的伸展，夹管臂3的一端能够套住管道，关闭电机21，电动伸缩杆16开始回缩，使夹管臂3将管道夹持，然后启动电机21，将转动板4调整到原本的位置，能够在抓取管道的同时适应管道的大小。
23.在使用时，底台12的底部四周设置有轮子9，推动本机器，使轮子9转动，从而使本机器移动，当移动到合适位置时，启动气缸8，气缸8在伸缩的过程中通过底台12抬起轮子9，使轮子9无法与地面进行接触，因此停止移动，在升降梯7未进行伸展时，启动固定在固定板22上的电机21，电机21的输出端与转动板4相连，转动板4贯穿于固定轴板10，电机21带动转动板4向下转动，随后启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16在伸缩的过程中带动夹管臂3在转臂2的滑槽内滑动，使夹管臂3之间的距离拉长，转动板4的转动伴随着电动伸缩杆16的伸缩，电动伸缩杆16伸缩到合适长度后能够使夹管臂3的一端套住管道，关闭电机21，随后启动电动伸缩杆16进行收缩，当夹管臂3的一端将管道夹持之后，再次启动电机21，电机21带动转动板4转动到原本的位置，为了保持平衡，升降梯7顶板的一侧还设置有配重块11，这时，工人扳动扣住扣勾20的扳手19将通过合页17与围栏15相连的栏门18打开，登上作业板14，启动抬升气缸13，抬升气缸13带动作业板14抬升，在抬升至方便作业的高度后停止，然后启动升降梯7，升降梯7带动固定轴板10和固定板22向上抬升，升降梯7抬升到合适的位置后停止，转动板4的上端背面连接有电机固定臂5，电机固定臂5固定带轴电机6，带轴电机6的输出端与转轴1相连，启动带轴电机6，带轴电机6通过转轴1带动转臂2和夹管臂3向上转动，从而将夹管臂3夹持的管道带到合适安装的位置，这样，工人就能够方便的对排风管道进行安装作业。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，包括：底台(12)，所述底台(12)的底部四周设置有轮子(9)，且底台(12)的底部中间连接有气缸(8)，所述底台(12)的上方连接有抬升气缸(13)和升降梯(7)，且抬升气缸(13)的上方连接有作业板(14)，所述作业板(14)的上方连接有围栏(15)，且围栏(15)的侧边设置有合页(17)和扣勾(20)，所述合页(17)的一边连接有栏门(18)，且栏门(18)的上面设置有扳手(19)，所述升降梯(7)的上方设置有固定轴板(10)、固定板(22)和配重块(11)，且固定板(22)的上面设置有电机(21)，所述固定轴板(10)的中间设置有转动板(4)，且转动板(4)的上端背面连接有电机固定臂(5)，所述转动板(4)的上端内部设置有转轴(1)，且转轴(1)的一端连接有带轴电机(6)，所述转轴(1)的两端两侧连接有转臂(2)，且转臂(2)的上面连接有夹管臂(3)，所述夹管臂(3)的中间连接有电动伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述气缸(8)与底台(12)之间构成伸缩结构，且气缸(8)与底台(12)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述栏门(18)与围栏(15)之间通过合页(17)构成转动结构，且栏门(18)的转动角度为200
°
。4.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述扳手(19)和扣勾(20)之间构成扣合结构，且扣勾(20)的结构为弯钩型结构。5.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述转动板(4)与电机(21)之间构成转动结构，且转动板(4)通过传动轴与固定轴板(10)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述转轴(1)与带轴电机(6)之间构成转动结构，且转轴(1)贯穿于转动板(4)的内表面。7.根据权利要求1所述的一种排风管道安装用吊装杆架，其特征在于，所述夹管臂(3)与电动伸缩杆(16)之间构成伸缩结构，且夹管臂(3)与转臂(2)之间为滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及排风管道安装技术领域，具体为一种排风管道安装用吊装杆架，包括：底台，所述底台的底部四周设置有轮子，且底台的底部中间连接有气缸，所述底台的上方连接有抬升气缸和升降梯，且抬升气缸的上方连接有作业板，所述作业板的上方连接有围栏，且围栏的侧边设置有合页和扣勾，所述合页的一边连接有栏门，且栏门的上面设置有扳手，所述升降梯的上方设置有固定轴板、固定板和配重块，且固定板的上面设置有电机，所述固定轴板的中间设置有转动板，且转动板的上端背面连接有电机固定臂，所述转动板的上端内部设置有转轴，且转轴的一端连接有带轴电机，所述转轴的两端两侧连接有转臂，能够将管道调整至合适的安装位置。能够将管道调整至合适的安装位置。能够将管道调整至合适的安装位置。