1、工艺流程图
空调水系统施工工艺流程图
2、空调水系统施工操作要点
空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 ⑴套管制作安装
①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 ⑵支架制作安装
①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
③对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
⑶管道连接
①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。
③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
珠片绣①管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。
②阀门安装
A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。
阀门试压持续时间表 |
公称直径DN （mm） | 最短试验持续时间（s） |
严密性试验 | 强度试验 |
金属密封 | 非金属密封 |
≤50 | 15建筑隔墙 | 15 | 15 |
65-200 | 30 | 15 | 60 |
250-460 | 60 | 30 | 180 |
| | 钢管扩口机 | |
B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
C、法兰阀门与法兰间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。
D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。
③管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定
管道和阀门安装的允许偏差表 |
www.zhulong 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 水平管道 纵横方向 弯曲 | 反应容器钢管 | 每米 全长25m以上 | 1 ≯25 | 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 |
塑料管 复合管 | 每米 全长25m以上 | 1.5 ≯25 |
铸铁管 | 每米 全长25m以上 | 2 ≯25 |
2 | 立管 垂直度 | 钢管 | 每米 5m以上 | 3 ≯8 | 吊线和 吸波尺量检查 |
塑料管 复合管 | 每米 5m以上 | 2 ≯8 |
铸铁管 | 每米 5m以上 | 3 ≯10 |
3 | 成排管段 和成排阀门 | 在同一平面上 间距 | 3 | 尺量检查 |
| | | | | |
⑸空调水系统管道试压、冲洗
①管道试压
管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。
A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。
B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。
C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。
D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。
②管道冲洗
A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。
B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。
C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。流量测量装置
D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水和透明度与目测度一致。
⑹水管保温
①管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。
②空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐
检工作，合格后再进行。
③保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。
④保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。
⑤水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。
⑥管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示：
⑦水管木托处保温如下图所示：
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