炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备的制作方法

1.本发明涉及炭黑尾气处理技术领域，尤其涉及炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备。

背景技术：

2.炭黑尾气属于炭黑生产过程中产生的废气，含有一定的可燃气体，例如一氧化碳、氢气、烃类物质等。炭黑尾气热值偏低，约650kcal/nm3，且不同炭黑品种的炭黑尾气热值不同，变化较大约在550～750kcal/nm3。炭黑尾气中含水率较高，根据炭黑生产品种不同，含水不同，约在30～40％(体积比)左右。炭黑尾气的低热值和含水率高造成了炭黑尾气燃烧稳定性差，同时烟气体积量大，造成锅炉的效率低于其他燃烧锅炉。炭黑尾气除一部分炭黑生产过程中自用外，大部分输送至尾气发电锅炉燃烧产生蒸汽用于发电，燃烧后的烟气需进行脱硫脱硝，控制粉尘含量达到超低标准后进行排放。
3.但是现有的炭黑尾气处理设备较为简单，处理设备无法充分有效的对炭黑尾气进行循环利用，从而影响炭黑尾气处理设备的处理效率和处理环保性。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的是为了解决现有技术中炭黑尾气处理设备较为简单，处理设备无法充分有效对炭黑尾气进行循环利用的问题，而提出的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备。
6.2.技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，包括加热箱、过滤箱和净化箱，所述过滤箱的一端固定连通有进气管，所述进气管上固定套接有第一法兰，所述过滤箱与加热箱的内部通过u型管连通，所述过滤箱内设有过滤机构，所述过滤箱的顶部设有与过滤机构对应的安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有盖板，所述盖板远离转轴的一端与安装口内壁通过锁紧螺钉固定连接；
9.所述加热箱的一端固定插设有进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别螺纹连接有进水阀门和出水阀门，所述加热箱的顶部固定连接有第一发电组件，所述第一发电组件与加热箱的顶部通过导气管连通，所述u型管远离过滤箱的一端连通有第二发电组件，所述第二发电组件与加热箱的外壁固定连接；
10.所述第二发电组件与净化箱外侧壁的顶部通过连接管连通，所述净化箱远离第二发电组件的一侧固定插设有出气管和排液管，所述出气管和排液管上分别螺纹连接有出气阀门和排液阀门，所述净化箱的顶部设有加料口，所述加料口内螺纹连接有固定塞，所述净化箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿净化箱的外壁并向内延伸，所述转杆延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带。
11.优选地，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒内依次固定插设有第一过滤网、活
性炭吸附网和第二过滤网。
12.优选地，所述第一发电组件和第二发电组件均包括发电机和导流箱，所述发电机与导流箱的外壁固定连接，所述发电机的输入端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿导流箱的外壁并向内延伸，所述驱动杆延伸的一端固定套接有多个叶轮。
13.优选地，所述导气管位于第一发电组件内的一端固定套接有导流罩。
14.优选地，所述第一发电组件的顶部固定连通有暖气管，所述暖气管远离第一发电组件的一端固定套接有第二法兰。
15.优选地，所述u型管位于加热箱内的一端固定套接有多个导热片。
16.优选地，所述u型管靠近第二发电组件的一端螺纹连接有控制阀门。
17.优选地，所述u型管的两端均固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与加热箱的内顶部相抵。
18.优选地，所述加热箱的侧壁内固定插设有保温板。
19.优选地，所述净化箱的一侧设有观察口，所述观察口内固定插设有透明玻璃板。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本发明中，通过过滤机构、热量交换机构、发电机构和净化机构的设置，使炭黑尾气处理设备可以充分有效的对炭黑尾气进行循环利用，从而提升了炭黑尾气处理设备的处理效率和处理环保性。
23.(2)本发明中，通过第一过滤网、活性炭吸附网和第二过滤网的设置，可以对尾气中的颗粒物杂质进行过滤，同时安装口的设置，可以方便对过滤机构进行清理。
24.(3)本发明中，通过u型管和导热片的设置，可以对加热箱内的清水进行加热，然后加热产生的蒸汽通过导气管进入第一发电组件中，带动叶轮转动，并通过发电机进行发电，同时u型管内的气体进入第二发电组件中，通过第二发电组件进行发电。
25.(4)本发明中，通过进料口向净化箱内注入清水和生石灰，然后启动电机带动转杆转动，带动螺旋搅拌带将生石灰和清水进行混合，然后通过连接管将尾气导入净化箱内进行脱硫处理。
附图说明
26.图1为本发明提出的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备的结构示意图；
27.图2为本发明提出的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备过滤筒处的侧视结构示意图；
28.图3为本发明提出的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备叶轮处的侧视结构示意图；
29.图4为图1的a处结构示意图。
30.图中：1加热箱、2过滤箱、3净化箱、4进气管、5第一法兰、6u型管、7安装口、8转轴、9盖板、10锁紧螺钉、11进水管、12出水管、13进水阀门、14出水阀门、15导气管、16连接管、17出气管、18排液管、19出气阀门、20排液阀门、21固定塞、22电机、23转杆、24螺旋搅拌带、25过滤筒、26第一过滤网、27活性炭吸附网、28第二过滤网、29发电机、30导流箱、31驱动杆、32叶轮、33导流罩、34暖气管、35第二法兰、36导热片、37控制阀门、38密封圈、39保温板、40观
察口、41透明玻璃板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例1：
33.参照图1
‑
4，炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，包括加热箱1、过滤箱2和净化箱3，加热箱1的侧壁内固定插设有保温板39，增强加热箱1内的保温能力，净化箱3的一侧设有观察口40，方便对净化箱3内的净化情况进行观察，观察口40内固定插设有透明玻璃板41，过滤箱2的一端固定连通有进气管4，用于将炭黑尾气导入过滤箱2内，进气管4上固定套接有第一法兰5，方便与外部管件进行连接，过滤箱2与加热箱1的内部通过u型管6连通，用于与加热箱1内的清水进行热交换；
34.本发明中，u型管6位于加热箱1内的一端固定套接有多个导热片36，增强热交换的效率，u型管6的两端均固定套接有密封圈38，密封圈38的一侧与加热箱1的内顶部相抵，防止蒸汽的漏出，过滤箱2内设有过滤机构，用于对炭黑尾气中的颗粒物进行过滤；
35.本发明中，过滤机构包括过滤筒25，用于设置第一过滤网26、活性炭吸附网27和第二过滤网28，过滤筒25内依次固定插设有第一过滤网26、活性炭吸附网27和第二过滤网28，用于对炭黑尾气内的颗粒物进行初步过滤，过滤箱2的顶部设有与过滤机构对应的安装口7，方便将过滤机构取出清理更换，安装口7内通过转轴8转动连接有盖板9，防止炭黑尾气漏出，盖板9远离转轴8的一端与安装口7内壁通过锁紧螺钉10固定连接；
36.本发明中，加热箱1的一端固定插设有进水管11和出水管12，用于导入或导出清水，进水管11和出水管12上分别螺纹连接有进水阀门13和出水阀门14，用于控制清水的导入和导出流量，加热箱1的顶部固定连接有第一发电组件，用于进行发电，第一发电组件与加热箱1的顶部通过导气管15连通，导气管15位于第一发电组件内的一端固定套接有导流罩33，方便蒸汽导入第一发电组件内；
37.本发明中，第一发电组件的顶部固定连通有暖气管34，用于将剩余蒸汽导入市政暖通管路，暖气管34远离第一发电组件的一端固定套接有第二法兰35，u型管6远离过滤箱2的一端连通有第二发电组件，用于进行发电，第二发电组件与加热箱1的外壁固定连接，u型管6靠近第二发电组件的一端螺纹连接有控制阀门37，控制炭黑尾气导入第二发电组件内的流量；
38.本发明中，第一发电组件和第二发电组件均包括发电机29和导流箱30，发电机29与导流箱30的外壁固定连接，发电机29的输入端固定连接有驱动杆31，用于带动发电机29的输入轴转动，驱动杆31的一端贯穿导流箱30的外壁并向内延伸，驱动杆31延伸的一端固定套接有多个叶轮32，可以利用气流带动驱动杆31转动；
39.本发明中，第二发电组件与净化箱3外侧壁的顶部通过连接管16连通，用于将炭黑尾气导入净化箱3内，净化箱3远离第二发电组件的一侧固定插设有出气管17和排液管18，出气管17和排液管18上分别螺纹连接有出气阀门19和排液阀门20；
40.本发明中，净化箱3的顶部设有加料口，方便导入清水和生石灰，加料口内螺纹连接有固定塞21，净化箱3的顶部固定连接有电机22，用于带动转杆23转动，电机22的输出端
固定连接有转杆23，用于带动螺旋搅拌带24转动，转杆23的底部贯穿净化箱3的外壁并向内延伸，转杆23延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带24。
41.本发明中，通过第一过滤网26、活性炭吸附网27和第二过滤网28的设置，可以对尾气中的颗粒物杂质进行过滤，同时安装口7的设置，可以方便对过滤机构进行清理。
42.本发明中，通过u型管6和导热片36的设置，可以对加热箱1内的清水进行加热，然后加热产生的蒸汽通过导气管15进入第一发电组件中，带动叶轮32转动，并通过发电机29进行发电，同时u型管6内的气体进入第二发电组件中，通过第二发电组件进行发电。
43.本发明中，通过进料口向净化箱3内注入清水和生石灰，然后启动电机22带动转杆23转动，带动螺旋搅拌带24将生石灰和清水进行混合，然后通过连接管16将尾气导入净化箱3内进行脱硫处理。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，包括加热箱(1)、过滤箱(2)和净化箱(3)，其特征在于，所述过滤箱(2)的一端固定连通有进气管(4)，所述进气管(4)上固定套接有第一法兰(5)，所述过滤箱(2)与加热箱(1)的内部通过u型管(6)连通，所述过滤箱(2)内设有过滤机构，所述过滤箱(2)的顶部设有与过滤机构对应的安装口(7)，所述安装口(7)内通过转轴(8)转动连接有盖板(9)，所述盖板(9)远离转轴(8)的一端与安装口(7)内壁通过锁紧螺钉(10)固定连接；所述加热箱(1)的一端固定插设有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)和出水管(12)上分别螺纹连接有进水阀门(13)和出水阀门(14)，所述加热箱(1)的顶部固定连接有第一发电组件，所述第一发电组件与加热箱(1)的顶部通过导气管(15)连通，所述u型管(6)远离过滤箱(2)的一端连通有第二发电组件，所述第二发电组件与加热箱(1)的外壁固定连接；所述第二发电组件与净化箱(3)外侧壁的顶部通过连接管(16)连通，所述净化箱(3)远离第二发电组件的一侧固定插设有出气管(17)和排液管(18)，所述出气管(17)和排液管(18)上分别螺纹连接有出气阀门(19)和排液阀门(20)，所述净化箱(3)的顶部设有加料口，所述加料口内螺纹连接有固定塞(21)，所述净化箱(3)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有转杆(23)，所述转杆(23)的底部贯穿净化箱(3)的外壁并向内延伸，所述转杆(23)延伸的一端环绕设有螺旋搅拌带(24)。2.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述过滤机构包括过滤筒(25)，所述过滤筒(25)内依次固定插设有第一过滤网(26)、活性炭吸附网(27)和第二过滤网(28)。3.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述第一发电组件和第二发电组件均包括发电机(29)和导流箱(30)，所述发电机(29)与导流箱(30)的外壁固定连接，所述发电机(29)的输入端固定连接有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)的一端贯穿导流箱(30)的外壁并向内延伸，所述驱动杆(31)延伸的一端固定套接有多个叶轮(32)。4.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述导气管(15)位于第一发电组件内的一端固定套接有导流罩(33)。5.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述第一发电组件的顶部固定连通有暖气管(34)，所述暖气管(34)远离第一发电组件的一端固定套接有第二法兰(35)。6.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述u型管(6)位于加热箱(1)内的一端固定套接有多个导热片(36)。7.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述u型管(6)靠近第二发电组件的一端螺纹连接有控制阀门(37)。8.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述u型管(6)的两端均固定套接有密封圈(38)，所述密封圈(38)的一侧与加热箱(1)的内顶部相抵。9.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述加热箱(1)的侧壁内固定插设有保温板(39)。10.根据权利要求1所述的炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，其特征在于，所述净化
箱(3)的一侧设有观察口(40)，所述观察口(40)内固定插设有透明玻璃板(41)。

技术总结

本发明公开了炭黑尾气燃烧炉余热循环利用设备，包括加热箱、过滤箱和净化箱，所述过滤箱的一端固定连通有进气管，所述进气管上固定套接有第一法兰，所述过滤箱与加热箱的内部通过U型管连通，所述过滤箱内设有过滤机构，所述过滤箱的顶部设有与过滤机构对应的安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有盖板，所述盖板远离转轴的一端与安装口内壁通过锁紧螺钉固定连接；所述加热箱的一端固定插设有进水管和出水管。本发明通过过滤机构、热量交换机构、发电机构和净化机构的设置，使炭黑尾气处理设备可以充分有效的对炭黑尾气进行循环利用，从而提升了炭黑尾气处理设备的处理效率和处理环保性。保性。保性。