一种锅炉连排水新型回收利用供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉连排水回收利用技术领域，具体为一种锅炉连排水新型回收利用供热系统。

背景技术：

2.余热锅炉运行过程中，锅炉内的高温含盐软化水不断蒸发浓缩，给水带入锅内的杂质，只有很少一部分会被饱和蒸汽带走，而绝大部分都留在锅炉水中。随着运行时间的延长，锅炉水中的杂质将会不断地增多，当锅炉水中的含盐量或含硅量超过容许数值时，就会导致蒸汽品质不良，因此为了使锅炉水质保持在容许值以下，在锅炉运行中，必须经常排放一部分锅炉水，这一过程称之为锅炉排污水。锅炉排污是锅炉运行中的损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，但现在不能对锅炉连排水进行回收利用，导致资源浪费，为此，我们提出一种锅炉连排水新型回收利用供热系统。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，具备回收利用的优点，解决了现在不能对锅炉连排水进行回收利用，导致资源浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，包括罐体、搅拌箱和过滤箱，所述罐体顶部的左端开设有进水口，所述罐体内腔的底部固定安装有水温检测器，所述罐体的内腔通过支架固定安装有曲型管，所述曲型管的进口延伸至罐体右侧的外部，所述罐体的左侧固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与曲型管的出口固定连接，所述罐体右侧的上部固定连接有第一出水管，所述第一出水管的另一端与搅拌箱的顶部固定连接，所述搅拌箱的内腔通过轴承转动连接有搅拌棒，所述搅拌箱的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与搅拌棒固定连接，所述搅拌箱底部的左端固定连接有第二排水管，所述第二排水管的另一端与过滤箱的顶部固定连接，所述第二排水管的内腔固定安装有电磁阀，所述过滤箱的内腔通过滑槽滑动连接有过滤网，所述过滤箱的底部固定连接有第三排水管，所述罐体包括不锈钢层、高碳钢层、聚氨酯保温层和ni
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cu合金层，所述不锈钢层位于高碳钢层的外部，所述高碳钢层位于聚氨酯保温层的外部，所述聚氨酯保温层位于ni
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cu合金层的外部。
5.优选的，所述风机的出气口通过管道与外置供热管固定连接，所述第三排水管与外置水管固定连接。
6.优选的，所述罐体正面的左端固定安装有显示器，所述显示器的输入端与水温检测器的输出端电性连接。
7.优选的，所述罐体正面的右端固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端分
别与风机、电机和电磁阀的输入端电性连接。
8.优选的，所述搅拌箱顶部的右端开设有开口，所述过滤箱的正面通过合页活动连接有箱门。
9.优选的，所述电机的底部固定连接有固定块，所述固定块与搅拌箱的右侧固定连接，所述过滤箱和电磁阀的数量均为两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过进水口，可以将锅炉连排水送入罐体内，利用不锈钢层，可以防止罐体被外部物质腐蚀，利用高碳钢层，可以使得罐体具有良好的强度，利用聚氨酯保温层，可以起到保温的作用，避免罐体内的锅炉连排水热量流失，利用ni
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cu合金层，可以防止罐体的内壁被锅炉连排水腐蚀，从而提高了罐体的使用寿命，利用风机，可以产生吸力，从而可以使得外部空气进入曲型管内，罐体内的锅炉连排水可以对曲型管内的空气进行加热，从而提高空气的温度，利用风机，可以将加热后的空气送入外置供热管内，从而可以对锅炉连排水的热量进行回收利用，可以起到供热的作用，利用第一出水管，可以将罐体内的锅炉连排水送入搅拌箱内，利用开口，方便人们将絮凝剂送入搅拌箱内，利用电机和搅拌棒，可以将絮凝剂与锅炉连排水混合搅拌，使得锅炉连排水内的杂质聚合，利用第二排水管，可以将锅炉连排水送入搅拌箱内，利用过滤网，可以对锅炉连排水进行过滤，并利用第三排水管，可以将过滤后的锅炉连排水送入外置水管内，从而方便人们对锅炉连排水进行回收利用，利用过滤箱和电磁阀的数量均为两个，当过滤箱需要更换过滤网的时候，关闭电磁阀，并打开另一个电磁阀，使得锅炉连排水进入另一个过滤箱内，从而避免更换过滤网影响工作效率，解决了现在不能对锅炉连排水进行回收利用，导致资源浪费的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型罐体结构示意图。
16.图中：1、罐体；101、不锈钢层；102、高碳钢层；103、聚氨酯保温层；104、ni
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cu合金层；2、显示器；3、风机；4、进水口；5、第一出水管；6、搅拌箱；7、开口；8、电机；9、固定块；10、第二排水管；11、过滤箱；12、箱门；13、第三排水管；14、plc控制器；15、水温检测器；16、曲型管；17、搅拌棒；18、电磁阀；19、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型的罐体1、不锈钢层101、高碳钢层102、聚氨酯保温层103、ni
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cu合金层104、显示器2、风机3、进水口4、第一出水管5、搅拌箱6、开口7、电机8、固定块9、第二排水管10、过滤箱11、箱门12、第三排水管13、plc控制器14、水温检测器15、曲型管16、搅拌棒17、电磁阀18和过滤网19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1
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3，一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，包括罐体1、搅拌箱6和过滤箱11，罐体1顶部的左端开设有进水口4，罐体1内腔的底部固定安装有水温检测器15，罐体1的内腔通过支架固定安装有曲型管16，曲型管16的进口延伸至罐体1右侧的外部，罐体1的左侧固定安装有风机3，风机3的吸气口通过管道与曲型管16的出口固定连接，罐体1右侧的上部固定连接有第一出水管5，第一出水管5的另一端与搅拌箱6的顶部固定连接，搅拌箱6的内腔通过轴承转动连接有搅拌棒17，搅拌箱6的右侧固定安装有电机8，电机8的输出轴与搅拌棒17固定连接，搅拌箱6底部的左端固定连接有第二排水管10，第二排水管10的另一端与过滤箱11的顶部固定连接，第二排水管10的内腔固定安装有电磁阀18，过滤箱11的内腔通过滑槽滑动连接有过滤网19，过滤箱11的底部固定连接有第三排水管13，罐体1包括不锈钢层101、高碳钢层102、聚氨酯保温层103和ni
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cu合金层104，不锈钢层101位于高碳钢层102的外部，高碳钢层102位于聚氨酯保温层103的外部，聚氨酯保温层103位于ni
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cu合金层104的外部，风机3的出气口通过管道与外置供热管固定连接，第三排水管13与外置水管固定连接，罐体1正面的左端固定安装有显示器2，显示器2的输入端与水温检测器15的输出端电性连接，罐体1正面的右端固定安装有plc控制器14，plc控制器14的输出端分别与风机3、电机8和电磁阀18的输入端电性连接，搅拌箱6顶部的右端开设有开口7，过滤箱11的正面通过合页活动连接有箱门12，电机8的底部固定连接有固定块9，固定块9与搅拌箱6的右侧固定连接，过滤箱11和电磁阀18的数量均为两个，通过进水口4，可以将锅炉连排水送入罐体1内，利用不锈钢层101，可以防止罐体1被外部物质腐蚀，利用高碳钢层102，可以使得罐体1具有良好的强度，利用聚氨酯保温层103，可以起到保温的作用，避免罐体1内的锅炉连排水热量流失，利用ni
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cu合金层104，可以防止罐体1的内壁被锅炉连排水腐蚀，从而提高了罐体1的使用寿命，利用风机3，可以产生吸力，从而可以使得外部空气进入曲型管16内，罐体1内的锅炉连排水可以对曲型管16内的空气进行加热，从而提高空气的温度，利用风机3，可以将加热后的空气送入外置供热管内，从而可以对锅炉连排水的热量进行回收利用，可以起到供热的作用，利用第一出水管5，可以将罐体1内的锅炉连排水送入搅拌箱6内，利用开口7，方便人们将絮凝剂送入搅拌箱6内，利用电机8和搅拌棒17，可以将絮凝剂与锅炉连排水混合搅拌，使得锅炉连排水内的杂质聚合，利用第二排水管10，可以将锅炉连排水送入搅拌箱6内，利用过滤网19，可以对锅炉连排水进行过滤，并利用第三排水管13，可以将过滤后的锅炉连排水送入外置水管内，从而方便人们对锅炉连排水进行回收利用，利用过滤箱11和电磁阀18的数量均为两个，当过滤箱11需要更换过滤网19的时候，关闭电磁阀18，并打开另一个电磁阀18，使得锅炉连排水进入另一个过滤箱11内，从而避免更换过滤网19影响工作效率，解决了现在不能对锅炉连排水进行回收利用，导致资源浪费的问题。
21.使用时，通过进水口4，可以将锅炉连排水送入罐体1内，利用不锈钢层101，可以防止罐体1被外部物质腐蚀，利用高碳钢层102，可以使得罐体1具有良好的强度，利用聚氨酯保温层103，可以起到保温的作用，避免罐体1内的锅炉连排水热量流失，利用ni
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cu合金层104，可以防止罐体1的内壁被锅炉连排水腐蚀，从而提高了罐体1的使用寿命，利用风机3，可以产生吸力，从而可以使得外部空气进入曲型管16内，罐体1内的锅炉连排水可以对曲型管16内的空气进行加热，从而提高空气的温度，利用风机3，可以将加热后的空气送入外置供热管内，从而可以对锅炉连排水的热量进行回收利用，可以起到供热的作用，利用第一出水管5，可以将罐体1内的锅炉连排水送入搅拌箱6内，利用开口7，方便人们将絮凝剂送入搅拌箱6内，利用电机8和搅拌棒17，可以将絮凝剂与锅炉连排水混合搅拌，使得锅炉连排水内的杂质聚合，利用第二排水管10，可以将锅炉连排水送入搅拌箱6内，利用过滤网19，可以对锅炉连排水进行过滤，并利用第三排水管13，可以将过滤后的锅炉连排水送入外置水管内，从而方便人们对锅炉连排水进行回收利用，利用过滤箱11和电磁阀18的数量均为两个，当过滤箱11需要更换过滤网19的时候，关闭电磁阀18，并打开另一个电磁阀18，使得锅炉连排水进入另一个过滤箱11内，从而避免更换过滤网19影响工作效率，解决了现在不能对锅炉连排水进行回收利用，导致资源浪费的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，包括罐体(1)、搅拌箱(6)和过滤箱(11)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的左端开设有进水口(4)，所述罐体(1)内腔的底部固定安装有水温检测器(15)，所述罐体(1)的内腔通过支架固定安装有曲型管(16)，所述曲型管(16)的进口延伸至罐体(1)右侧的外部，所述罐体(1)的左侧固定安装有风机(3)，所述风机(3)的吸气口通过管道与曲型管(16)的出口固定连接，所述罐体(1)右侧的上部固定连接有第一出水管(5)，所述第一出水管(5)的另一端与搅拌箱(6)的顶部固定连接，所述搅拌箱(6)的内腔通过轴承转动连接有搅拌棒(17)，所述搅拌箱(6)的右侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与搅拌棒(17)固定连接，所述搅拌箱(6)底部的左端固定连接有第二排水管(10)，所述第二排水管(10)的另一端与过滤箱(11)的顶部固定连接，所述第二排水管(10)的内腔固定安装有电磁阀(18)，所述过滤箱(11)的内腔通过滑槽滑动连接有过滤网(19)，所述过滤箱(11)的底部固定连接有第三排水管(13)，所述罐体(1)包括不锈钢层(101)、高碳钢层(102)、聚氨酯保温层(103)和ni
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cu合金层(104)，所述不锈钢层(101)位于高碳钢层(102)的外部，所述高碳钢层(102)位于聚氨酯保温层(103)的外部，所述聚氨酯保温层(103)位于ni
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cu合金层(104)的外部。2.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，其特征在于：所述风机(3)的出气口通过管道与外置供热管固定连接，所述第三排水管(13)与外置水管固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，其特征在于：所述罐体(1)正面的左端固定安装有显示器(2)，所述显示器(2)的输入端与水温检测器(15)的输出端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，其特征在于：所述罐体(1)正面的右端固定安装有plc控制器(14)，所述plc控制器(14)的输出端分别与风机(3)、电机(8)和电磁阀(18)的输入端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，其特征在于：所述搅拌箱(6)顶部的右端开设有开口(7)，所述过滤箱(11)的正面通过合页活动连接有箱门(12)。6.根据权利要求1所述的一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，其特征在于：所述电机(8)的底部固定连接有固定块(9)，所述固定块(9)与搅拌箱(6)的右侧固定连接，所述过滤箱(11)和电磁阀(18)的数量均为两个。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉连排水新型回收利用供热系统，包括罐体、搅拌箱和过滤箱，所述罐体顶部的左端开设有进水口，所述罐体内腔的底部固定安装有水温检测器，所述罐体的内腔通过支架固定安装有曲型管，所述曲型管的进口延伸至罐体右侧的外部，所述罐体的左侧固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与曲型管的出口固定连接，所述罐体右侧的上部固定连接有第一出水管。本实用新型通过不锈钢层、高碳钢层、聚氨酯保温层、Ni