经验集锦特种铸造及有合金 1997年第2期
排 气 压 铸 法
华阳电工厂 李 娟
摘 要 设计合理可靠的排气阀，安装在压铸模上，将压铸模上的气槽加宽加深，并做成曲折形，利用气体与金属悬殊的 质量差所产生的对阀芯的作用力不同达到排气，而又不使金属液外溅。实验结果表明，与普通排气法比较，压铸件内部质量明显得到提高。 玻璃微电极>电容噪声 压铸件最主要的缺陷是气孔，消除压铸件的多孔性，是压铸业未来发展的一个重要环节。气孔的存在，不但降低了铸件的力学性能和气密性，而且不能对其进行焊接及热处理。尤其铸件经过机械加工后，出现大量报废。即使减少加工余量也未能缓解这一矛盾。突出地表现在薄壁深腔类的压铸件上。为了获得高质量的压铸件，我们开展了特殊压铸工艺和技术的研究。这就是本篇所介绍的排气压铸法。
1 排气原理
压铸件中形成气孔的气体大部分来源于压室型腔，要减少铸件的气孔量，就必须充分排气。让气体被金属液顺利的推出型腔。众所周知，排气槽截面积越大，排气就越完全，而加大排气槽截面积受到了气槽厚度(t )的限制。通常，锌合金t ≤0.1mm 。铝合金t ≤0.15mm 。铜合金t ≤0.2mm 。利用增加气槽数量或宽度来加大排气槽的截面积是有限的，加深气槽的厚度而又不使金属液外溅是解决排气问题的有效途径。我们将排气槽做成曲折形，利用气体与金属液悬殊的质量差所产生的对阀芯的作用力的不同(气体可通过，而一旦金属液触到，阀门就立即关闭)达到排气，而又不使金属液外溅。本法与普通压铸法的区别是:
(1)分型面上安装排气阀。
(2)气槽做成曲折形，其厚度t 为原来的10倍或10倍以上。
实物展台(3)排气槽的截面积为普通压铸法的2～3倍。
2 排气阀的结构、安装及其工作过程
3 李 娟，贵阳市(550009) 收稿日期:1996-12-20
211 排气阀的结构图(见图1)
图1 排气阀的结构图
11模具 21气槽 31弹簧 41螺钉 51阀芯 61阀体 2.2 排气阀的安装位置
由气槽开向而定，通常都安装在模具的上方。213 工作过程
(1)合模
结构图所示位置为合模状态位置，阀门呈开启状态。
压射时，压室、型腔中的气体受到压射冲头及金属液的推动迅速通过气道、排气阀而排出模外。金
属液也以一定的充填速度顺畅地填满整个型腔，并经中间排气道直接作用在阀芯上(见图1件5)，作用力F 使阀芯向上运动。当进入两侧气道的金属液触到阀门的瞬间，向上运动的阀芯锥面与阀体的锥体吻合，金属液流动受阻，就无法外溅了。
(4)成型过程，按上述浇注法，从蛇形浇口浇注，使铝液充满冒口。待冒口铝液刚刚凝固，敲掉两冒口和浇口，松开起动把，迅速用重锤敲击垫铁，使模芯落下，抬开模盖、取出工件。
2 效 果
采用本工艺生产的工件，外表美观，加工余量小，成
功率98%。通过质量检查：含镁量为11.2%：含杂质量为1.1%，抗拉强度∆b 为28M Pa ，延伸率∆为9%，布氏
硬度HB 为60kg mm 2
，完全符合本工件的质量要求。
(编辑：陈渭臣)
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作用力F的大小由螺钉、弹簧(见图1件4、3)调节。
(2)开模
开模后，阀体(见图1件6)首先向上运动，阀芯由于受端面金属液包紧力的作用而复位，当整个阀体脱离模具，便可顶出铸件。然后液压使阀体向下运动，恢复到合模状态位置，周而复始，循环运动。
3 试 验
311 起泡实验
实验选用军用产品中的盖子。
设备:J1116A型压铸机
工艺参数：模具预热温度 150～200℃
合金精炼温度 700～730℃
合金浇注温度 630～680℃
精炼剂 六氯乙烷
涂 料 聚乙烯
材 料 Z L102
以不同的压射速度各压10模铸件，同时放入500℃炉中加热1h。出炉后观察表面起泡情况(见表1)。
表1 起泡试验情况
序 号压射速度工艺参数现 象
1慢同慢速压射，排气条件良好，两侧零件均有少量气泡。
2中同未装排气阀一侧的零件表面气泡开始增多，装排气阀一侧的零件表面几乎和慢速时一样。
3快同未装排气阀一侧的零件表面的气泡明显增多，装排气阀一侧的零件仍然变化不大。栏木机
3.2 与普通压铸法的质量比较(见表2)
表2 排气压铸法与普通压铸法的质量比较
参 数普通法排气法
密度kg m3(压射力 49.03M Pa)2167021682 (压射力 68.65M Pa)2169621708
500℃×1h加热后的气泡非常多稍有
流动性差良
4 结 论
(1)提高铸件质量。铸件内部含气量明显减少(据资料介绍普通法压铸的含气量为排气压铸法的三倍)，机加工合格率明显提高。铸件耐热性、气密性得以提高。热处理几乎没有发泡现象，尺寸变化小。
(2)提高生产率。填充过程中，气体阻力减小，压射速度小，压力低，产生飞边可能性小，减少了铸件的清理工时。
(3)成本低。压射速度小，压射力低，模具寿命相应延长，还可进行无溢流槽、无飞边铸造。排气阀结构简单、制造方便。排气阀具有通用性。
(4)模具上增加了排气阀，没有给生产和操作带来不利，因为它工作的全过程和机床相应的程序一致。
(编辑：袁振国)
・企业介绍・
再生油M etal Flow S A——西班牙脱模剂系列产品
西班牙M etal F low公司是专门生产压铸及锻造脱模剂产品的欧洲著名厂家。愿意以质量 价格比的竞争优势,1997年度继续以如下的原装进口产品为客户服务。气体放电灯
11高浓缩型压铸脱模剂。通用型Cast F low 1 21，光亮型Cast F low A1，复杂件型Cast F low M F1。水稀释倍率80～140。无烟，无毒，无味，无污染。能使铸件致密光亮，并延长模具寿命。
21压铸防粘腊。银光亮型A lu1F low1#，黑强力型A lu1F low3#。能在模具表面形成覆盖薄膜，防止金属粘连。适用于长抽芯、内浇口等脱模极困难之处。
31坩埚涂料C riso l F low。能防止金属渗析，粘连腐蚀。适用于坩埚 浇包。有效工作周期大于144 h。 41压铸机冲头润滑油P iston F low EP，冲头润滑脂A lu.F low2#。有良好的高温润滑性能，能显著地延长冲头寿命。
51高温润滑脂Copp er F low适用于模具推杆、冲头压顶杆等，能形成耐高温耐腐蚀的润滑薄膜，工作温度-20℃至1080℃。
61锻造脱模剂Fo r.F low1#型。水稀释倍率5～20。无烟，无毒，无味，无污染。不含素，石墨，硅，能使锻件致密，表面光亮。
西班牙独资 杭州麦特福罗公司
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