(10)授权公告号 CN 202273204 U
(45)授权公告日 2012.06.13C N 202273204 U
*CN202273204U*
(21)申请号 201120396643.4
(22)申请日 2011.10.18
E02B 7/20(2006.01)
(73)专利权人王玉政
地址300222 天津市河西区三水道金江里
19-69
(72)发明人王玉政
(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限
公司 12108
代理人
烘干机组
王顕
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种移动式液力提闸机，
包括小型液压站及液压马达，所述小型液压站包
箱，所述液压泵置于油箱内部，所述油箱箱体与所
述动力源水平设置在不完全密封的框架底部，所
述溢流阀、调压阀及换向阀置于一集成模块内部，
所述动力源与液压泵直连，并带动所述液压泵，液
压输出经调压阀至换向阀，再与装在启闭机上的
液压马达相连，所述溢流阀设置在所述液压泵与
调压阀之间，所述调压阀包括提闸调压阀与闭闸
调压阀。采用本实用新型的移动式液力提闸机能
够方便移动，闭闸力为提闸力的二分之一，有效地
保证了启闭机丝杠不会被压弯。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
1/1页
1.一种移动式液力提闸机，其特征在于：包括小型液压站及液压马达(8)，所述小型液压站包括动力源(1)、液压泵(2)、溢流阀(4)、调压阀、换向阀(7)及油箱(11)，所述液压泵
(2)置于油箱(11)内部，所述油箱(11)箱体与所述动力源(1)水平设置在不完全密封的框架底部，所述溢流阀(4)、调压阀及换向阀(7)置于一集成模块内部，所述集成模块的输入端固定于所述油箱(11)箱体，输出端固定于所述不完全密封框架的上部，且输出端即为所述小型液压站的输出接口，所述动力源(1)与液压泵(2)直连，并带动所述液压泵(2)，液压输出经调压阀至换向阀(7)，再与装在启闭机上的液压马达(8)相连，所述溢流阀(4)设置在所述液压泵(2)与调压阀之间，所述调压阀包括提闸调压阀(9)与闭闸调压阀(10)。
2.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述提闸调压阀(9)与闭闸调压阀(10)为并联连接。
3.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述不完全密封的框架由Φ20铁管连接而成。
4.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述液压马达(8)为低转速大扭矩马达。
5.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述小型液压站与所述液压马达(8)之间采用高压油管及高压快速接头连接。
6.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述液压泵(2)进口设置有滤油器(3)。
7.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述调压阀与所述换向阀
(7)之间设置有压力表(6)。
半导体除湿8.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述溢流阀(4)采用直动溢流阀。
9.根据权利要求1所述的移动式液力提闸机，其特征在于：所述溢流阀(4)的溢流口连接至所述油箱(11)。权 利 要 求 书CN 202273204 U
一种移动式液力提闸机
技术领域
[0001] 本实用新型属于水利工程或市政工程中闸门启闭机启闭装置，特别涉及一种移动式液力提闸机。
背景技术
[0002] 现有技术中，液力提闸机主要包括动力源、液压泵、溢流阀、调压阀、换向阀及液压马达等部分，且各部分为分体独立的部件，仅由高压管连接，无法满足方便移动的要求；其中调压器的作用只是调节系统压力输出，没做到提闸、闭闸压力分别输出，而螺杆式启闭机在出厂技术资料中明确标出闭闸力为提闸力的二分之一，这样就会导致启闭机丝杆在闭闸时不可避免的会被过大的闭闸力压弯；另一方面，现有技术中液压马达为高速小扭矩马达，不适合实际启闭闸门操作。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能够便于移动、闭闸力为提闸力的二分之一的移动式液力提闸机。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] 一种移动式液力提闸机，包括小型液压站及液压马达，所述小型液压站包括动力源、液压泵、溢流阀、调压阀、换向阀及油箱，所述液压泵置于油箱内部，所述油箱箱体与所述动力源水平设置在不完全密封的框架底部，所述溢流阀、调压阀及换向阀置于一集成模块内部，所述集成模块的输入端
固定于所述油箱箱体，输出端固定于所述不完全密封框架的上部，且输出端即为所述小型液压站的输出接口，所述动力源与液压泵直连，并带动所述液压泵，液压输出经调压阀至换向阀，再与装在启闭机上的液压马达相连，所述溢流阀设置在所述液压泵与调压阀之间，所述调压阀包括提闸调压阀与闭闸调压阀。
[0006] 优选的，所述提闸调压阀与闭闸调压阀为并联连接；所述不完全密封的框架由Φ20铁管连接而成。
[0007] 所述液压马达采用低转速大扭矩马达；所述动力源采用汽油机或小型内燃机；所述溢流阀采用直动溢流阀，且所述溢流阀的溢流口连接至所述油箱；所述换向阀采用手动换向阀。所述液压泵进口设置有滤油器；所述调压阀与所述换向阀之间设置有压力表。[0008] 优选的，包括动力源、液压泵、滤油器、溢流阀、调压阀、换向阀、压力表及油箱的小型液压站与所述液压马达之间采用高压油管及高压快速接头连接。
[0009] 本实用新型的移动式液力提闸机与现有技术相比有如下优点：超级电容器结构
[0010] 1、所述动力源、液压泵、滤油器、溢流阀、调压阀、换向阀、压力表及油箱置于一不完全密封的框架内，且在所述框架内溢流阀、调压阀、换向阀又置于一集成模块内部，省去了用管路及管件连接各阀体对液压站体积空间的占用。且能满足所述动力源及液压泵在工作过程中散热的要求，采用
本实用新型的结构的移动式液力提闸机，视输出流量大小，通常情况下，质量在50kg与80kg之间，体积不大于600mm×400mm×400mm，便于移动，因而无需
每闸配备，也无需派专人管理，节约了成本。
[0011] 2、所述调压阀包括并联连接的提闸调压阀与闭闸调压阀，分别控制提闸、闭闸所输出的油压，从而满足启闭机闭闸力是提闸力的二分之一的要求，有效地保证了启闭机丝杠不会被压弯。
[0012] 3、启闭机的提闸、闭闸速度一般应在200转/分钟左右，要求的扭矩在70牛/米以上，应用低转速大扭矩液压马达比现有技术中的高速小扭矩马达可更加有效地启闭闸门。
炉温控制系统
附图说明
发电机集电环
[0013] 图1是现有技术中移动式液力提闸机原理图；
[0014] 图2为本实用新型中移动式液力提闸机原理图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本发明的结构进行详细说明：
[0016] 如图1所示，为现有技术中移动式液力提闸机的原理图，1为动力源、2为液压泵、3为滤油器、4为溢流阀、5为调压阀、6为压力表、7为换向阀、8为液压马达，所述动力源1、液压泵2、滤油器3、溢流阀4、调压阀5、换向阀7及压力表6为分体独立的部件，通过高压管连接，所述动力源1带动液压泵2，液压输出经调压阀5至换向阀7，再与装在启闭机上的液压马达8相连，所述溢流阀4设置在所述液压泵2与调压阀5之间。
[0017] 如图2所示，为本实用新型的移动式液力提闸机的原理图，1为动力源、2为液压泵、3为滤油器、4为溢流阀、6为压力表、7为换向阀、8为液压马达，9为提闸调压阀、10为闭闸调压阀、11为油箱；其中，所述液压马达8为低转速大扭矩马达，启闭机的提闸、闭闸速度一般应在200转/分钟左右，要求的扭矩在70牛/米以上，应用低转速大扭矩液压马达比现有技术中的高速小扭矩马达可更加有效地启闭闸门；所述动力源1采用汽油机或小型内燃机；所述溢流阀4采用直动溢流阀，所述换向阀7采用手动换向阀。所述动力源1、液压泵2、滤油器3、溢流阀4、调压阀5、压力表6及换向阀7组合为一个整体，即小型液压站。所述小型液压站由Φ20铁管连接而成的不完全密封框架支撑，所述液压泵2置于油箱11内部，所述油箱11箱体与所述动力源1水平设置在不完全密封的框架底部，所述溢流阀4、调压阀及换向阀7置于一集成模块内部，所述集成模块的输入端固定于所述油箱11箱体，输出端固定于所述不完全密封框架的上部，且输出端即为所述小型液压站的输出接口，省去了用管路及管件连接各阀体对液压站体积空间的占用。且能满足所述动力源及液压泵在工作过程中散热的要求。采用本实用新
型结构的移动式液力提闸机，视输出流量大小，通常情况下，质量在50kg与80kg之间，体积不大于600mm×400mm×400mm，便于移动。[0018] 所述提闸调压阀9、闭闸调压阀10为并联连接，分别控制提闸、闭闸所输出的油压，满足启闭机闭闸力是提闸力的二分之一，从而保证启闭机丝杠不会被压弯；所述小型液压站与所述液压马达8之间采用高压油管及高压快速接头连接。
[0019] 所述动力源1与液压泵2直连，并带动所述液压泵2，使得所述油箱11中的油在所述液压泵2的作用下，经所述滤油器3的过滤后，输出，经调压阀5至换向阀7，油经所述换向阀7流入经所述液压马达8后再由所述换向阀7流出至所述油箱11回收。
[0020] 所述换向阀7可手动调节，从而控制油的流向，进而通过所述液压马达8使得与所
述液压马达8相连的启闭机开启和闭合闸门。
[0021] 所述调压阀5与换向阀7之间设置有压力表6，可显示压力位系统输出的工作压力；另外，所述液压泵2与调压阀5之间连接所述溢流阀4，所述溢流阀4的溢流口连接至所述油箱11，在系统超过调压阀设定的工作压力时自动开启，从而保护系统不会超压工作，从而保证了本实用新型中移动式夜里提闸机的正常工作。
验货平台[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明原理的前提下，做出的改进也应视为本发明的保护范围。
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