带通滤波器西林瓶扎盖机轧盖严密性影响因素
发表时间：2012-06-20T14:03:16.357Z 来源：《中国科技教育理论版》2012年第3期供稿作者：邵壮戴娟[导读] 吐盖机构的调整应保证无塞小瓶抓不走铝盖，即吐盖处的铝盖的最低点略高于瓶口一点即可。 邵壮戴娟华北制药河北华民药业有限责任公司 052165
摘要本文从西林瓶扎盖机的结构与原理入手，深入细致地分析了从设备工作原理、原材料差异、设备调整等对西林瓶扎盖后密封性的影响，对设备选型与维修具有较强的指导作用。
关键词轧盖机原材料密封性
一、结构与功能
扎盖机主要包括六大部分：
1、小瓶传送系统
为轧盖系统供应、传送和排除小瓶，实现整机连续运转。包括：机械调速电机/输瓶链板/进瓶螺旋杆/进瓶拨轮/出瓶拨轮 2、轧盖系统
无尘拖链
通过小瓶的自转与公转以及刀盘的跟进将铝盖紧紧包封在瓶口上。包括：旋转体/刀盘/托瓶盘/上压套/凸轮块/交流变频电机 3、主传动系统 为进瓶螺旋杆、轧盖系统及进、出拨瓶轮提供相应的动力。包括：交流电机变速器/同步齿形/换向器/传动齿轮等 4、选送盖系统
采用电磁震荡原理为轧盖系统提供充足的铝盖。包括：供料斗/选盖器/下盖滑道/吐盖机构
5、电器控制系统
通过多种元器件尤其是PLC控制器监视和协调整台机器的运行。包括：PLC控制器/电机控制/7种控制传感等，其中传感包括：进瓶传感——当进瓶轨道上无瓶的时间超过设定值时主机自动停车 出瓶传感——当出瓶轨道上堆积的小瓶时间超过设定值时自动停车
无塞传感——进入进瓶拨轮的小瓶如果没有扣上塞，此传感器发指示通过杠杆机构将吐盖口处的铝盖钩住而不下盖避免无塞扣盖缺盖传感——当小瓶没挂上盖超过一定数量时主机自动停车
下盖传感——当铝盖滑道上无铝盖或铝盖间隙超过设定值时自动停车
选盖器传感——当选盖器内的铝盖数量不足时此传感起作用使供料斗震动送料
计数传感——位于时序轮旁边计量单位时间内通过轧盖机的小瓶数用于控制车速及统计产量 6、主机升降系统
采用蜗杆机构带动主轴及选送盖系统上下移动以适应瓶体高度的变化。
二、成型原理
挂盖小瓶被上压体和托瓶盘压紧，且与二者成同一回转周线。由于弹簧的作用，瓶口处的胶塞被压缩变形。然后小瓶绕轴自转并随主轴顺时针公转，由于刀盘相对主轴有一定偏心量，因此，在小瓶公转的同时刀盘逐渐被动跟进与铝盖外园面距离逐渐缩小并相切挤入，由于整个过程连续进行，因此，当小瓶从轧盖系统出来时整个瓶口都被铝盖紧紧包住。整个过程小瓶绕主轴公转315度，自转则是几十转，刀盘依次经过跟进、挤压与退刀三个过程。
三、原材料的影响
生产中由于种种原因成千上万的原材料（小瓶、胶塞及铝盖）以及相互之间的组合根本不可能做到一致性，必然存在差异，因此包装成型质量亦千差万别。
1、小瓶影响
国产抗生素小瓶一般采用管制瓶，其差异主要表现在瓶体高度、瓶口厚度、瓶口粗细、脖颈粗细、斜底、瓶口瓶心不同心等，对于按标准小瓶调试过的设备上述误差的存在必然影响成型质量，表现在：
瓶体过高：压力增大，瓶体被压碎。
瓶体过低：压力减小，可能造成松盖或甩瓶。
瓶口过薄：造成松盖或者裙边、褶皱。
瓶口过厚：包边虽紧有可能将铝盖碾断或包边太宽。
瓶口过粗即大口瓶：包边有三角口不能整个包住瓶口或将铝盖碾断。
瓶口过细：有可能造成裙边、褶皱。
脖颈过粗：刀盘与瓶颈干涉将瓶头切掉。
斜底：如果瓶底斜但仍与瓶口平行对包边影响不大，但两者若不平行则造成包边一边紧一边松或一边好一边坏。总之，小瓶误差在公差范围内，设备还能适应，若超出公差要求，那么出废品机率必然增大。
2、胶塞影响
胶塞影响主要表现在胶塞的软硬及薄厚上。胶塞过薄，同时瓶口过薄一样必然造成松盖、裙边乃至褶皱（因为被挤压的铝材增多了）；胶塞过厚，同时瓶口过厚一样包边虽紧但有可能将铝盖碾断或包边量太小。胶塞过软在初始压力下其变形大，不松盖但可能有裙边。
3、铝盖的影响
铝盖的影响主要表现在铝盖内深的高低及铝材的软硬性。
铝盖内深过高：在同样的初始压力下被挤出的参与包边的铝材就不多，必然造成裙边或裙皱。铝盖内深过低：包边窄包边不牢靠。
铝材过硬：一是增大轧盖电机的负荷，二是造成花边或裙皱。
铝材过软：可能将铝盖碾断或出现裙边。
铸造模具>堆芯4、原材料对其他部位的影响
瓶体过高：由于种种原因（如无塞传感失灵等），一旦瓶体增高，通过吐盖机构而挂盖将造成半成品无塞末被发现的严重后果。即使未掉塞亦容易将铝盖碰坏。
瓶体过低：导致丝杠错位而停车，导致拨瓶轮及围板的破损甚至造成破瓶。
铝盖尺寸超差：超差铝盖将卡住轨道，个别破损铝盖还会造成停车或缺盖现象破损。
四、设备调整
调整时先拿一支合格小瓶，扣上胶塞套上铝盖置于托瓶盘上与上压套之间，位置处于刀盘与铝盖刚刚相切为宜。通过调整机器左下方的升降手轮将主机降至瓶子不碎为止，此时上压套上部的弹簧以压缩1/2量最好。手盘车使刀盘逐渐跟进压入至最大位置，观察：刀盘与瓶颈是否干涉；刀盘偏心量（吃刀量）是否太小有无裙边出现。若是前者应将旋转体从主轴上拔下来，松开内六角螺栓，将旋转部分稍微动一点将吃刀量调小一点即可；若是后者需将吃刀量即偏心略微调大些即可，继续观察：是否松盖，若用三指能把铝盖拧动说明轧盖松，上压套至刀盘切点距离太大，可适当下调上压套固定套，若下调量为△，则主机应往上升△以维持不碎瓶时的压力与高度直至不松盖为止。观察刀盘相对瓶口位置是否太高造成刀盘与瓶口外园面干涉或包边太紧将铝盖碾断，调整方法与松盖时正好相反。
从以上叙述可以得出如下结论：进入轧盖系统的小瓶必须维持一定的压力刀盘的偏心量略小于（瓶口外径-瓶颈直径）/2 上压套凹平面至刀盘沿的垂直距离略小于（瓶口厚度+初始压缩后的胶塞厚度+2倍的铝盖厚度）又由于上压套上的弹簧的刚度大于托盘下的弹簧的刚度，因此小瓶被压紧后变形的将是下弹簧及胶塞，而上压簧几乎不被压缩，只有当刀盘挤入时上压簧才有少量变形，因此，我们又可得
轴承油封
出结论：上压簧适应瓶口厚度的变化下压簧适应瓶体高度的变化，并起到跟进和退出小瓶的作用。
吐盖机构的调整应保证无塞小瓶抓不走铝盖，即吐盖处的铝盖的最低点略高于瓶口一点即可。同时滑道的中心应与瓶体中心一致，即舌头两侧的小钩的弹簧受力一致，以避免中心不一致时小瓶将铝盖碰坏。
五、密封性测试
通常情况下西林瓶扎盖后的密封性测试是通过亚甲基蓝溶液进行的。用配好的亚甲基蓝溶液注满容器的50%。将扎好盖的小瓶放入注有亚甲基蓝的容器内。小瓶必须完全浸入亚甲基蓝溶液。向盛有亚甲基蓝的容器内提供真空，真空达到后保持30分钟。在测试过程中，持续监测真空。30分钟后，缓慢释放真空，将容器放入常压环境。打开容器，取出小瓶，观察如果没有小瓶被亚甲基蓝溶液染则说明扎盖后小瓶密封性完好，反之，密封性测试失败。供水减压阀
六、结论
通过上面的分析，我们可以看到原材料差异对西林瓶扎盖机扎盖后小瓶的密封性影响很大，但是，经过对原材料采取严格的质量控制，对设备维修人员进行认真的培训和现场实践，这一轧盖机的轧盖质量还是比较稳定的。亚甲基蓝密封性测试结果能证明扎盖后小瓶密封性能良好。
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