钻孔综合消尘器的制作方法

1.本实用新型属于煤矿钻孔防尘领域，具体的是钻孔综合消尘器。

背景技术：

2.井工煤矿在煤、岩层中钻孔作业时，应当采取湿式降尘等措施。在冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中不能采用湿式钻眼(孔)、突出煤层或者松软煤层中施工瓦斯抽采钻孔难以采取湿式钻孔作业时，可以采取干式钻孔(眼)，并采取除尘器除尘等措施。如申请号为cn201420770696.1，名称为钻孔综合除尘器的实用新型专利申请，公开了钻孔施工时除尘用消尘器。
3.在采用干式钻孔的施工过程中，作业人员一般采用观查输风管压力变化情况、钻机负荷情况、孔口排渣情况等判断孔内排渣是否顺畅。采用观查输风管压力变化情况判断时，受压风源压力变化、钻杆阻力变化、孔内阻力变化等多方面因素影响判断困难；采用观查钻机负荷变化，对操作人员精力集中度和经验要求较高；所以采用直接观测孔口排渣情况是最直观最简单的一种方法，但采用了上述除尘器除尘后，孔内排出的粉尘大幅度降低或被密闭在除尘设备中，造成施钻人员对孔内排渣情况判断困难，极易因孔内发生排渣不畅后继续施钻导致孔内堵塞甚至是发生捂钻事故。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前钻孔综合消尘器使用时不利于施钻人员判断钻孔排渣情况的问题，提供一种钻孔综合消尘器，便于施钻人员判断排渣情况。
5.本实用新型采用的技术方案是：钻孔综合消尘器，包括集尘管、消尘管、负压管和负压导管，所述消尘管的前端与集尘管的尾端相连接呈一钝角夹角；所述负压管设置于集尘管的尾端，负压管的前端通过消尘管上的通孔与集尘管相连通；所述负压导管一端与负压管相连通，另一端与消尘管相连通，在消尘管的管壁上与负压导管相对应处设有喷雾口；在消尘管的内壁设置有弹，弹一端连接于消尘管的内壁，另一端为自由延伸的自由端，在弹的自由端连接有小锤。
6.进一步的，所述弹的自由端沿着消尘管的径向向内并沿着消尘管的轴向向其后端倾斜延伸。
7.进一步的，所述弹包括靠近消尘管内壁的内侧面和靠近消尘管中心的外侧面；所述小锤设置有弹的内侧面。
8.进一步的，所述小锤与弹为一体件，小锤为在弹内侧面设置的凸起。
9.进一步的，所述弹沿其长度包括连接段和震动段；所述连接段贴合消尘管的内壁与消尘管内壁相连接；震动段与连接段相连接的另一端为弹的自由端。
10.进一步的，所述负压管与所述集尘管同轴，所述通孔位于集尘管的轴线上。
11.进一步的，所述负压管的尾部设有用于安装钻杆的轴承座。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在消尘管的内壁上设置有弹，弹
一端连接于消尘管的内壁，另一端为自由延伸的自由端，在弹的自由端连接有小锤。当钻孔内正常排渣时，排渣气流使弹震动，带动小锤敲击消尘管的内壁。排渣气流越大时，弹震动频率和力度越大，反之越小，从而发出不同频率和大小的声音提示施钻人员孔内排渣情况。施钻人员通过弹敲击消尘管壁频率和声音大小判断排渣情况，操作简单易行。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型剖视图。
15.图中，集尘管1、消尘管2、输渣软管3、负压管4、负压导管5、轴承座6、喷雾口7、通孔8、钻杆9、弹10、内侧面10a、外侧面10b、连接段10c、震动段10d、小锤11。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明如下：
17.传统的钻孔综合消尘器，包括集尘管1、消尘管2、负压管4和负压导管5，所述消尘管2的前端与集尘管1的尾端相连接呈一钝角夹角；所述负压管4设置于集尘管1的尾端，负压管4的前端通过消尘管2上的通孔8与集尘管1相连通；所述负压导管5一端与负压管4相连通，另一端与消尘管2相连通。在消尘管2的管壁上与负压导管5相对应处设有喷雾口7，即，喷雾口7设置于消尘管2的管壁上延伸至消尘管2的内腔，而沿着消尘管2内排渣气流轴向流通方向，喷雾口7位于负压导管5与消尘管2接头处的前侧。
18.但是，但采用了除尘器除尘后，孔内排出的粉尘大幅度降低或被密闭在除尘器中，造成施钻人员对孔内排渣情况判断困难，极易因孔内发生排渣不畅后继续施钻导致孔内堵塞甚至是发生捂钻事故。
19.为了提高施钻人员对钻孔排渣情况的判断，在传统的钻孔综合消尘器的基础上进行了如下改进：在消尘管2的内壁上设置有弹10，弹10一端连接于消尘管2的内壁，另一端为自由延伸的自由端，在弹10的自由端连接有小锤11。弹10的另一端自由延伸，是指弹10的另一端未被固定，其可以震动。
20.当钻孔内正常排渣时，排渣气流使弹10震动，带动小锤11敲击消尘管2的内壁。排渣气流越大时，弹10震动频率和力度越大，反之越小，从而发出不同频率和大小的声音提示施钻人员孔内排渣情况。
21.为了使弹10震动带动小锤11顺利敲击消尘管2的内壁，优选的，所述弹10的自由端沿着消尘管2的径向向内并沿着消尘管2的轴向向其后端倾斜延伸。排渣时，渣从消尘管2的前端进入，从接入后端的输渣软管3输送到指定位置。而弹10延伸方向与排渣气流的流动方向呈一个小于90
°
的交角，排渣气流作用于弹10上，能随着排渣气流大小的情况，顺利敲击消尘管2的内壁。
22.小锤11可以直接设置于弹10的自由端的端头。本实用新型中，所述弹10包括靠近消尘管2内壁的内侧面10a和靠近消尘管2中心的外侧面10b；所述小锤11设置有弹10的内侧面。弹10的外侧面10b为迎排渣气流的一面，即排渣气流直接作用于弹10的外侧面10b。弹10的内侧面10a为背排渣气流的一面，当排渣气流作用与弹
10的外侧面10b时，弹10的内侧面10a被压向消尘管2的内壁。小锤11设置于弹10的内侧面，能保证小锤11顺利撞击消尘管2内壁的前提下尽量缩小小锤11的大小。
23.小锤11可以为独立的结构，焊接连接于弹10。也可以所述小锤11与弹10为一体成型的一体件，小锤11为在弹10内侧面10a设置的凸起。
24.为了保证弹10安装的稳固性，优选的，所述弹10沿其长度包括连接段10c和震动段10d；所述连接段10c贴合消尘管2的内壁与消尘管2内壁相连接；震动段10d与连接段10c相连接的另一端为弹10的自由端。连接段10c的设置，使得弹10与消尘管2的内壁的接触面积大，利于通过螺钉、螺栓等将弹10与消尘管2把合在一起。
25.为了便于放入钻杆9，并保证钻杆9始终位于集尘管1的中部，所述负压管(4)与所述集尘管(1)同轴，所述通孔8位于集尘管(1)的轴线上。
26.为了降低钻杆9与集尘管1及负压管4之间的摩擦力，优选的，所述负压管(4)的尾部设有用于安装钻杆9的轴承座6。所述轴承座6的外圈固定在负压管(4)的尾端，内圈略大于钻杆9的直径，钻杆9通过轴承座6内圈和通孔8能减少其自由度，使钻杆9只能轴向移动和绕轴转动。
27.本实用新型使用时，首先，选择与集尘管1直径相近的钻头开孔，然后将该钻孔综合消尘器套在钻杆9上，再将该钻孔综合消尘器连同钻杆9一起插入钻孔，并将钻孔综合消尘器固定在煤壁，防止钻孔过程中该钻孔综合消尘器滑出。若需要施工的钻孔直径与集尘管1直径相近，可直接将该钻孔综合消尘器套在钻杆9上，然后开孔，再将该钻孔综合消尘器推入孔内并固定在煤壁上。
28.接着，选内径与消尘管2出口相近软管作为输渣软管3，一端连接到消尘管2的尾端，即出口端，另一端连至钻屑堆放处。
29.然后，连接水管至喷雾嘴，打开阀门向钻孔综合消尘器内喷水。
30.接下来，开启压风向钻杆9内送风，待该装置弹10敲击消尘管壁后再操作钻机手柄开始钻进。钻进过程中，孔内的钻屑会在高速气流的作用下进入钻孔综合消尘器，大部分的粉尘等会经过集尘管1直接到达消尘管2，然后被高速喷出的水雾湿润后沉降，再通过输渣软管3排到指定地点。在这个过程中会有部分粉尘和等因为惯性的作用会从通孔8与钻杆9的缝隙处进入负压管4，负压管4中的气体或粉尘会沿着负压导管5进入消尘管2内。
31.钻进过程中，当钻孔内正常排渣时，排渣气流使弹10震动，带动小锤敲击钻孔综合消尘器的消尘管。排渣气流越大时，弹震动频率和力度越大，反之越小，从而发出不同频率和大小的声音；施钻人员通过弹10敲击消尘管壁频率和声音大小判断排渣情况。

技术特征：

1.钻孔综合消尘器，包括集尘管(1)、消尘管(2)、负压管(4)和负压导管(5)，所述消尘管(2)的前端与集尘管(1)的尾端相连接呈一钝角夹角；所述负压管(4)设置于集尘管(1)的尾端，负压管(4)的前端通过消尘管(2)上的通孔(8)与集尘管(1)相连通；所述负压导管(5)一端与负压管(4)相连通，另一端与消尘管(2)相连通，在消尘管(2)的管壁上与负压导管(5)相对应处设有喷雾口(7)；其特征在于：在消尘管(2)的内壁设置有弹(10)，弹(10)一端连接于消尘管(2)的内壁，另一端为自由延伸的自由端，在弹(10)的自由端连接有小锤(11)。2.如权利要求1所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述弹(10)的自由端沿着消尘管(2)的径向向内并沿着消尘管(2)的轴向向其后端倾斜延伸。3.如权利要求1或2所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述弹(10)包括靠近消尘管(2)内壁的内侧面(10a)和靠近消尘管(2)中心的外侧面(10b)；所述小锤(11)设置有弹(10)的内侧面。4.如权利要求3所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述小锤(11)与弹(10)为一体件，小锤(11)为在弹(10)内侧面(10a)设置的凸起。5.如权利要求1或2所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述弹(10)沿其长度包括连接段(10c)和震动段(10d)；所述连接段(10c)贴合消尘管(2)的内壁与消尘管(2)内壁相连接；震动段(10d)与连接段(10c)相连接的另一端为弹(10)的自由端。6.如权利要求1或2所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述负压管(4)与所述集尘管(1)同轴，所述通孔(8)位于集尘管(1)的轴线上。7.如权利要求1或2所述的钻孔综合消尘器，其特征在于：所述负压管(4)的尾部设有用于安装钻杆(9)的轴承座(6)。

技术总结

本实用新型钻孔综合消尘器，属于煤矿钻孔防尘领域，目的是便于施钻人员判断排渣情况。包括集尘管、消尘管、负压管和负压导管，消尘管的前端与集尘管的尾端相连接呈一钝角夹角；负压管设置于集尘管的尾端，其前端通过消尘管上的通孔与集尘管相连通；负压导管一端与负压管相连通，另一端与消尘管相连通，消尘管上设置有喷雾口；消尘管内设置有弹，弹一端连接于消尘管的内壁，另一端为自由延伸的自由端，在弹的自由端连接有小锤。当钻孔内正常排渣时，排渣气流使弹震动，带动小锤敲击消尘管的内壁。排渣气流越大时，弹震动频率和力度越大，反之越小。施钻人员通过弹敲击消尘管壁频率和声音大小判断排渣情况，操作简单易行。操作简单易行。操作简单易行。