一种套管悬挂扶正装置的制作方法

1.本实用新型属于超深井钻井施工技术领域，具体为一种套管悬挂扶正装置。

背景技术：

2.超深井钻井施工过程中，由于套管柱的伸长量预估困难，加之井下情况复杂，套管有下不到位的可能，如采用心轴式悬挂器，可能无法实施固井，影响施工进度。基于上述情况，一般情况下，采用卡瓦方式宣贯套管在套管头中。
3.但是因井口不正，或井筒不规则等原因，下入的套管不居中，安装卡瓦悬挂器十分困难，需要耗费很长的时间，而且安装卡瓦前，需将钻井四通、防喷器等悬挂在钻台大梁上，由于安装卡瓦时间较长，会出现井控的风险，同时防喷器悬挂时间长钢丝绳疲劳，容易断落，风险很高，有伤人的风险，为了解决以上问题，提出了一种套管悬挂扶正装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种套管悬挂扶正装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种套管悬挂扶正装置，包括套管和对套管扶正的三个扶正组件，所述扶正组件包括支撑底座，所述支撑底座的下端焊接固定有限位插杆，所述支撑底座的上端固定连接有支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有丝杆固定座；
6.所述丝杆固定座上活动安装有丝杆，所述丝杆的内端固定安装在抵板的外侧，所述抵板的内端与套管相抵。
7.在一优选的实施方式中，所述扶正组件均匀的安装在套管的三端，所述扶正组件之间的夹角为120
°
。
8.在一优选的实施方式中，所述支撑底座的下端抵在套管头的上端，所述支撑底座下端的限位插杆插接在套管头上预设的螺孔内。
9.在一优选的实施方式中，所述丝杆固定座的上端与封井器的底端相抵，所述套管的一侧与封井器和套管头相连接。
10.在一优选的实施方式中，所述套管头的上侧在套管的外端扣接固定有套管卡瓦。
11.在一优选的实施方式中，所述支撑梁的整体长度为600mm。
12.在一优选的实施方式中，所述支撑梁的一侧焊接固定有手柄。
13.在一优选的实施方式中，所述丝杆的外端安装有转动把手。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，将扶正组件放置于套管头与封井器间隔处，在安装完毕后，通过转动转动把手带动丝杆前后移动，通过多个抵板的前后对套管进行辅助居中扶正，在扶正之后，使得套管卡瓦能够很顺畅的坐入到位，在大大降低安全风险的同时，极大地提高了操作便利性，安全提速成效显著。
16.2、本实用新型中，从封井器提离套管头，到套管卡瓦坐挂结束仅需一小时左右，比传统四、五个小时的施工时间相比速度大大提高，能够降低出现井控的风险，同时由于整体
花费时间不长，防喷器悬挂时间缩短，降低了钢丝绳断落的几率，保证了整体操作的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型扶正组件对套管扶正时整体组装的立体结构示意简图；
18.图2为本实用新型扶正组件整体的立体结构示意简图；
19.图3为本实用新型的在安装套管卡瓦时扶正组件扶正套管的俯视结构示意简图。
20.图中标记：1-套管头、11-螺孔、2-扶正组件、21-抵板、22-丝杆固定座、23-丝杆、24-转动把手、25-手柄、26-支撑梁、27-支撑底座、28-限位插杆、3-套管、4-封井器、5-套管卡瓦。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种套管悬挂扶正装置，包括套管3和对套管3扶正的三个扶正组件2扶正组件2包括支撑底座27，支撑底座27的下端焊接固定有限位插杆28，支撑底座27的上端固定连接有支撑梁26，支撑梁26的上端固定安装有丝杆固定座22，丝杆固定座22上活动安装有丝杆23，丝杆23的内端固定安装在抵板21的外侧，抵板21的内端与套管3相抵，通过转动转动把手24，带动丝杆23前后移动，通过多个抵板21对套管3进行辅助居中扶正，能够提高对套管3的扶正效率，在扶正之后，使得套管卡瓦5能够很顺畅的坐入到位，在大大降低安全风险的同时，极大地提高了操作便利性。
23.本实施例中，扶正组件2均匀的安装在套管3的三端，扶正组件2之间的夹角为120
°
，通过三个抵板21的前后移动，能够实现对套管3的快速扶正操作，同时由于抵板21位于套管3的三端，能够在扶正时更加稳定。
24.支撑底座27的下端抵在套管头1的上端，支撑底座27下端的限位插杆28插接在套管头1上预设的螺孔11内，本实施例中，丝杆固定座22的上端与封井器4的底端相抵，套管3的一侧与封井器4和套管头1相连接，将封井器4向上提离套管头1，将扶正组件2放置于套管头1与封井器4间隔处，在放入时，先将限位插杆28对应插入到螺孔11中，对扶正组件2整体的位置进行定位，保证了支撑的稳定性。
25.其中，限位插杆28的外直径小于螺孔11的内直径，使得能够将限位插杆28插入到螺孔11内。
26.本实施例中，套管头1的上侧在套管3的外端扣接固定有套管卡瓦5，在套管3外侧安装套管卡瓦5后，能够对套管的伸长量进行辅助控制，保证了整体的施工效果。
27.本实施例中，支撑梁26的整体长度为600mm，使得套管头1与封井器4之间的空间在600mm以上，能够保证留有足够的安装空间，方便工作人员进行安装操作。
28.本实施例中，支撑梁26的一侧焊接固定有手柄25，用户手持手柄25，便可方便将扶正组件2放入到套管头1与封井器4间隔处，方便整体的安装操作。
29.本实施例中，丝杆23的外端安装有转动把手24，通过转动转动把手24，便可带动连
接的丝杆23前后运动，能够实现抵板21的前后移动。
30.本装置在使用时，首先将封井器4向上提离套管头1，将扶正组件2放置于套管头1与封井器4间隔处，在放入时，先将限位插杆28对应插入到螺孔11中，对扶正组件2整体的位置进行定位，保证了支撑的稳定性，在安装完毕后，通过转动转动把手24，带动丝杆23前后移动，通过多个抵板21对套管3进行辅助居中扶正，能够提高对套管3的扶正效率，在扶正之后，使得套管卡瓦5能够很顺畅的坐入到位，在大大降低安全风险的同时，极大地提高了操作便利性，采用此装置，从封井器4提离套管头1，到套管卡瓦5坐挂结束仅需一小时左右，比传统四、五个小时的施工时间相比，安全提速成效显著。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种套管悬挂扶正装置，包括套管(3)和对套管(3)扶正的三个扶正组件(2)，其特征在于：所述扶正组件(2)包括支撑底座(27)，所述支撑底座(27)的下端焊接固定有限位插杆(28)，所述支撑底座(27)的上端固定连接有支撑梁(26)，所述支撑梁(26)的上端固定安装有丝杆固定座(22)；所述丝杆固定座(22)上活动安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)的内端固定安装在抵板(21)的外侧，所述抵板(21)的内端与套管(3)相抵。2.如权利要求1所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述扶正组件(2)均匀的安装在套管(3)的三端，所述扶正组件(2)之间的夹角为120
°
。3.如权利要求1所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述支撑底座(27)的下端抵在套管头(1)的上端，所述支撑底座(27)下端的限位插杆(28)插接在套管头(1)上预设的螺孔(11)内。4.如权利要求3所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述丝杆固定座(22)的上端与封井器(4)的底端相抵，所述套管(3)的一侧与封井器(4)和套管头(1)相连接。5.如权利要求3所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述套管头(1)的上侧在套管(3)的外端扣接固定有套管卡瓦(5)。6.如权利要求1所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述支撑梁(26)的整体长度为600mm。7.如权利要求1所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述支撑梁(26)的一侧焊接固定有手柄(25)。8.如权利要求1所述的一种套管悬挂扶正装置，其特征在于：所述丝杆(23)的外端安装有转动把手(24)。

技术总结

本实用新型公开了一种套管悬挂扶正装置，包括套管和对套管扶正的三个扶正组件，所述扶正组件包括支撑底座，所述支撑底座的下端焊接固定有限位插杆，所述支撑底座的上端固定连接有支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有丝杆固定座，本装置在使用时，首先将封井器向上提离套管头，将扶正组件放置于套管头与封井器间隔处，在放入时，先将限位插杆对应插入到螺孔中，对扶正组件整体的位置进行定位，保证了支撑的稳定性，在安装完毕后，通过转动转动把手，带动丝杆前后移动，通过多个抵板对套管进行居中扶正，在扶正之后，使得套管卡瓦能够很顺畅的坐入到位，在大大降低安全风险的同时，极大地提高了操作便利性，安全提速成效显著。安全提速成效显著。安全提速成效显著。