XXX精密模具有限公司
项目名称：高强度塑胶盒体模具冷却装置及快速成型技术研发项目负责人：XXX
项目编号：YBY-2021-01
同时率项目时间：2020.01-2021.12
一、项目背景意义
为了提高产品的竞争力和扩大其市场占有率，发展高性能、低成本塑料及其复合材料迫在眉睫，特别是将塑料制品应用于功能、结构件领域的需求越来越多。在传统意义上，为了满足功能、结构件领域对产品使用性能的要求，一般以金属材料作为主要选择。虽然它们的性能较为优良，但其开发成本高、资源短缺、成型困难、耗能较大、环境污染严重，并且大都属于不可再生资源。而对于现有工程专用塑料，即使经过一定的改性处理，依然不能很好的代替金属材料，应用到功能、结构件领域中。同时，针对一些对性能要求相对较低的低端结构件产品，降低原材料成本一直是所有企业追求的目标。 近年来，如何将低成本的通用塑料改性为符合工程塑料或一般金属材料性能要求的替代材料成为广大企
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业注的热点。另外，随着科技的进步和生活水平的提高，单一功能的材料也难满足消费者对产品日益苛刻的要求。例如，发动机汽曲盖材料，不仅要求高的耐热性及强度，同时还应具有较好的尺寸稳定性；家用电器外壳，不仅要求泽鲜艳、外形美观，还要求具有良好的耐候性、阻燃性和抗静电等功能。因此，研究并开发高性能、低成本的新型塑料及其复合材料十分必要，符合行业发展对材料的需求。液体收集系统
十字滑块联轴器本项目研发高强度塑胶盒体模具冷却装置及快速成型技术，在塑胶盒体中主要用PC＋ABS 或者ABS 或者PC，因为塑胶材料价格低，容易生产，维护方便，已经被大量的运用在塑料结构件中。PC＋ABS 是塑胶合金材料不仅有PC 原材的耐高温、强度高、透明性好、容易配，还有ABS 原材机械性能好、抗高温、成型后产品尺寸稳定、产品易于喷涂和作等性能。
二、项目组织实施方式
公司的组织实施方式为在以市场为导向，研发部主导开展研发项目。项目由技术总工程师负责整个项目的协调，由财务部负责项目开发的费用开支控制。项目主要负责人带领研发工程师按制定的工作计划来完成项目工作，并达成目标指标，并纳入研发绩效考核。
三、主要研究内容及关键技术
主要研究内容：
anteworldPC＋ABS 是塑胶合金材料不仅有PC 原材的耐高温、强度高、透明性好、容易配，还有ABS 原材机械性能好、抗高温、成型后产品尺寸稳定、产品易于喷涂和作等性能。本项目研发高强度塑胶盒体模具冷却装置及快速成型技术，研究塑胶合金材料技术，通过可靠的模具温度控制系统实现注塑成型过程中模具型腔表面温度的快速切换，塑料熔体在充型过程中始终保持良好的流动性，抑制表面固化层的形成，避免常规注塑中因快速冷凝而造成的材料物性变化及力学、热学和表面质量等性能上的缺陷。
关键技术：
1、耐高温PC＋ABS塑胶合金材料共混技术
通过采用ABS与PC共混，在反应器、开式炼塑机、双（单）螺杆挤出机等设备上将两种或两种以上的聚合物或弹性体渗混在一起，消除单一树脂性能上的缺陷或不足，提高ABS的耐热性、耐冲击性、改善制品的表面凹陷、翘曲等缺陷，提高PC的流动性，改善其加工性能，减小制品对应力的敏感性，降低PC 的生产成本。
2、高精密功能塑件PP的増强改性技术
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