熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜坯，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜。为了制备纵横向强度均等的薄膜，要求横向吹胀比（膜泡直径与机头口模直径之比）与纵向牵伸比（牵引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比）最好相同。在实际生产中，常用同一规格的机头口模靠调节吹胀比与牵引比来制得不同厚度不同宽度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，吹胀比太小，横向强度低；吹胀比太大，则工艺稳定性低，成膜性、生产连续性低。牵伸比一般控制在3～7，在生产实践中，当膜的厚度、吹胀比、膜口间隙确定后，牵伸比就确定了。因此，调整牵伸比是调节薄膜厚度的一个手段。要想把膜厚降下来，可提高牵引速度，即提高牵伸比，但要防止牵伸比太大膜管被拉断 1、 温度控制 温度控制是薄膜生产中的关键环节，它直接影响产品质量。温度控制条件有两种， 一种是自机身加料段至机头出口采用温度逐渐上升的方法；另一种是机身中段、前段温度最高，机头的温度低些。对于长径比小的设备，特别是重视透明度时，采用第二种方法。主机各段温度选用与所用物料有关。如采用Φ65mm，长径比20:1，压缩比3:1的挤出机生产PE膜，其温度控制如下：加料段140～150℃，中段170～180℃，前段180～190℃，机头180℃左右。
膜管的吹胀与牵引 熔融物料从机头被挤出后形成圆筒形管坯，同时口模中通入空气将膜坯吹胀成膜坯，膜泡的形成使熔体拉伸并变薄，与牵引效应引起的拉伸结合形成双向拉伸的薄膜。为了制备纵横向强度均等的薄膜，要求横向吹胀比（膜泡直径与机头口模直径之比）与纵向牵伸比（牵引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比）最好相同。在实际生产中，常用同一规格的机头口模靠调节吹胀比与牵引比来制得不同厚度不同宽度的薄膜。吹胀比通常控制在1.5～3，吹胀比太小，横向强度低；吹胀比太大，则工艺稳定性低，成膜性、生产连续性低。牵伸比一般控制在3～7，在生产实践中，当膜的厚度、吹胀
比、膜口间隙确定后，牵伸比就确定了。因此，调整牵伸比是调节薄膜厚度的一个手段。要想把膜厚降下来，可提高牵引速度，即提高牵伸比，但要防止牵伸比太大膜管被拉断
眼镜显示器吹膜中常见问题分析解决
1薄膜的透明度
一、原料
学生证制作a、不同的PE树脂，其薄膜的透明度不一，M-PE的透明度高于LDPE,LDPE的透明度高于LLDPE。 b、分子量低的PE透明度比分子量高的好
c、原料中的各种助剂，如润滑剂、开口剂、抗氧化剂均影响透明度。 二、加工工艺
a、熔体温度偏低，塑化不完全，透明性较差。
b、挤出速度、牵引速度与温度等匹配不适当，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光线散射。 c、吹胀比太小，冷却不够，均影响透明度。
d、冷却速度不够快，晶球较大、结晶区大，透明度差。
2晶点
晶点是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物颗粒造成，晶点的分子量远高于周围的PE的分子量。
①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。 ②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，形成高聚合度分子，因此，原料选择很重要。
3开口性差
鱼苗孵化设备1 料开口剂不足。开口剂一般为无机物，在塑膜表面形成凸点，避免了两层膜粘紧。 ②原料滑爽剂不足。如油酸酰胺等，受热后析出到膜面，起滑爽作用。 ③生产时加工温度太高，冷却不足，应降低加工温度，增加风量。 ④黄粉虫筛选机牵引速度过快。应降速。
4薄膜松弛
①网上冲印系统薄膜厚薄不均匀，引起收卷局部松紧。 ②膜泡冷却风环冷却不当，冷却不均匀。 ③膜泡进入夹棍前局部被冷却。 ④模口与牵引辊中心不一致。
⑤切刀切边时，切刀锋刃不一致，角度不一致。 ⑥收卷时压辊压力不一致。 ⑦稳定板夹缝不均匀。
5横向厚度不均匀
①模口间隙不均匀，应按要求仔细调节。
②机头四周加热不均匀，检查风环是否堵塞，开度是否合理。 ③机头四周加热不均匀，应检查加热器。 ④吹胀比过大，调换模头或换规格。 ⑤过滤网破损，按时更换。
⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。 ⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。 ⑧夹棍的压力不均匀，水平不平齐，应加以检查。
⑨模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
⑩熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，
挤出速度改善。
6纵向厚度不均匀
①挤出机主电机转速波动，如皮带松弛等，应加以维护。 ②牵引转辊旋转不均匀，维护牵引装置。 ③树脂温度不稳定，检查加热器。
④冷冻线高度不当或变动，冷冻线位置调节后应固定。
7薄膜有皱褶
皱纹的形态多样，有舒展不开的皱纹，也有可以舒展开的皱纹，有纵皱、横皱等。 ①设备因素。a、机头安装不平，要进行校正。
b、人字架或牵引辊与机头中心未对准，要对准校正。 c、夹棍不水平，变形或松紧不一，要校正。 d、各辊平行不良。应调整。 ②工艺因素
a、气泡变形，气泡蛇形，气泡波动，要稳定炮管。
b、人字架开角过大，开角与泡管直径不相适应，要调整夹角。 c、冷却不当，应检查风环。
d、模口缝隙不均匀，调整厚薄均匀度。
e、卷取张力不恒定，根据不同卷绕方式加以调整。
f、降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风波动使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
8薄膜表面毛糙
薄膜表面不平滑，犹如毛玻璃状，有事产生细波纹状，凹凸不平。
①模头设计不合理，定型段太长。
②头间隙太小，挤出时熔体破裂，应选用与原料相适应的模头。
③模口温度太低，调高温度。
④挤出机混炼不足。检查温度、滤网等。
⑤模口内有碳化树脂等，使出料紊乱，应清理模头。
9泡管倾斜
1 膜的两边厚度差异大，泡管向厚的一边倾斜把厚度调整均匀。
宠物包2 棍两端压力差大，膜泡向压力大的一边倾斜，应调整压力。
3 却空气量差异大，调整风环进风、出风，清理干净。
4 ④夹紧橡胶辊的左右公差要磨平。
10膜泡蛇形
①泡器位置不当，人字架开角不当。应调整到合适位置。
②冷却风环风量不均，人字架开角不当。应调整到合适位置。
③吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜规格应与设备匹配。 ④冷冻线位置不当，应加以调整。
⑤模唇间隙调解不当，出料不均匀，需局部调整或全部重新调整。
11电晕处理不良
①处理效果不好时，检查功率设定，检查电极是否污染。 ②部分漏处理，检查放电极是否变形。 ③处理不均匀时，处理辊和电极平行度不良。
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