锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 音频切换器铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。
比较：金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。 弯头--elbow在管路
系统中，弯头是改变管路方向的管件
。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。 分类1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢草本精华，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）。
5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。
6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头
、推制弯头、承插弯头、对焊弯头
、内丝弯头等 弯头产品的英文对照表
弯头 elbow 异径弯头 reducing elbow 带支座弯头base elbow 长半径弯头 long radius elbow
短半径弯头 short radius elbow 长半径180°弯头 long radius return 短半径180°弯头 short radius return
带侧向口的弯头（右向或左向） side outlet elbow (right hand or left hand)
双支管弯头（ 形） double branch elbow 卫生级快装弯头 Stainless quick elbow
不锈钢弯头 Stainless Tee 螺纹弯头 threaded elbow 快装弯头 quick elbow 90° 弯头 90°Elbow
工艺流程:：无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂
常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 焊接钢板
a. 热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
b. 冲压成形：冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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c. 其它的成形方法：除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
法兰（Flange）又叫法兰盘或凸缘。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。
种类
异径法兰
产品属性：法特法兰门户产品之一，精良品 技术参数：按照国家标准执行 高建钢
质量标准 :严格按照国家制定的相关标准生产制造 产品规格 :DN15-DN300
产品包装 :木箱或者其它 产品颜 :金属白
法兰价格：电议或者面议
产品特点 :抗防腐。耐酸碱。使用寿命长等，价格计算合理，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强
生产工艺：专业整体锻打，锻压制造等 连接方式：法兰螺母，螺栓连接。
加工方式：高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工
公称压力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等
制造标准：国标，美标，俄标，日标等 材质：304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等
用途：广泛应用于水利，电力，电站，管道配件，工业，压力容器等
不锈钢法兰
规格： 1/2″～240″（10-6000）
压力等级：0.6Mpa ～32Mpa、150Lb ～2500Lb、PN0.25-PN42.0
材质：20# 、304、304L、321、316、316L、310S等各种材质
常用标准：
国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9123?4-2000）
美标：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）
日标：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）
德标：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）
化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-97系列、HG20615-97系列
机械部标准：JB81-59～JB86-59、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994
压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000
军用床
应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、治金、机械、冲压弯头食品等行业。
压力容器法兰
产品备注： 压力容器法兰应用行业： 暖通 电力 楼宇供水 压力容器配件，压力管道配件。
产品类别： 法兰系列
所属品牌： 法特管件法兰门户产品
应用行业： 暖通 电力 楼宇供水 压力容器配件，压力管道配件。
应用技术参数
密封 公称压力 PN，MPa（bar
0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4
凹凸面（MFM） DN1300~3000 DN300~3000 DN400~2000 DN300~800
磨具制造
榫槽面（TG） DN1300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800
全平面（FF DN300~3000 DN300~3000 DN300~3000 DN300~800
平焊法兰产品备注： 公司生产主要产品：有钢制管件，其中钢制管件包括：冲压弯头，压制弯头，对焊弯头，不锈钢弯头，碳钢弯头，耐磨弯头、弯管、三通、异径管、法兰等管道系列配件，
产品类别： 法兰系列 公司生产主要产品：有钢制管件，其中钢制管件包括：孟村弯头、冲压弯头、对焊弯头、不锈钢弯头、碳钢弯头、耐磨弯头、弯管、三通、异径管、法兰等管道系列配件，产品材质分别有碳钢、不锈钢、合金钢及用户特殊要求的其他金属材料。管件产品共有1000多种规格、型号。
板式平焊法兰
平焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接.平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的应用量最大.多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。
带颈平焊法兰（HG20594、HG20616、GB/T9116），颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序，较受欢迎。
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