一台185KW的三相异步电机回来.拆下端盖后发现匝间击穿了三只线圈.并且绕组上粘了许多润滑油. 先用香蕉水洗油污.挺有效!然后用811稀释剂用注射器注入要挖的绕组中.放－天.后挖去槽楔.起出上层边.到烧坏的三只线圈.它的节距1-18.对应的下层边也翻出后在端部剪断.再一根－根扯出.记下它的数据:22条1.45mm圆铜线并绕,3匝,2路并联.来同样规格的线取和原绕组稍长－点长度采用穿绕法.而起出来的旧绕组另一边就用变压器油沾布条－根－根拉直逐条嵌入上层边.费了八天时间终于完成.后来装机好去试机,一切正常,空载电流100A,若果是小部分烧坏采用穿绕法是可行的.但较费时费工.若是不得已必须全部重绕.这电机太重了达1.1吨! 电机拆装全过程以及注意事项
【1】、电动机的拆卸
在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配。
1、拆卸步骤：（由外到内顺序地拆卸）
１、拆除电动机的所有引线。
２、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
３、拆卸风扇或风罩。拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
４、拆卸轴承盖和端盖。一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
５、抽出转子。对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
2、注意拆装标准件的规范：
全纹六角头螺栓用扳手
螺钉（十字槽）用起子
要求：观察对应部件的名称；定子绕组的连接形式；前后端部的形状；引线连接形式；绝缘材料的放置等 获取定子绕组的相关参数：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2
计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度
【2】、定子绕组的绕制及嵌放
1、绕制线圈
1）作绕线模。绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2）线圈绕制。小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图
充气攀岩（1）绕线前准备
ａ仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
ｂ检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
（2）绕线过程
² 工艺要点
ａ.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
ｂ.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。 ｃ.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线
线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽
内,组成整个绕组。所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环
嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
１）绝缘的选用 电动机的绝缘是决定电动机使用寿命的重要因素，因此必须正确地选用和放置绝缘材料。
异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘（层间绝缘这里不需要）。
1)槽绝缘用于槽内，是绕组与铁芯之间的绝缘。
2)相绝缘又称端部绝缘，用于绕组端部两个绕组之间的绝缘。
3)层间绝缘是用于双层绕组上下之间的绝缘。
绝缘材料是根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料，并配以适当的补强材料，以保护主绝缘材料不受机械损伤。常用的补强材料有青壳纸，主绝缘材料有聚脂薄膜、漆布等。选用绝缘材料时，主绝缘材料和引出线，套管、绑线、浸渍漆等应为同一绝缘等级的，彼此配套使用。
２）槽绝缘的裁剪与放置 根据电动机的绝缘等级，选择好合适的绝缘材料后，再根据具体需要对绝缘材料进行剪裁和放置。
槽绝缘的长度根据电动机容量而定。太长了，增加线圈直线部分的长度，既浪费绝缘材料和导线，又易造成端盖损伤导线的故障；太短了，绕组与铁芯的安全距离不够，使得端部相绝缘很难与槽绝缘衔接，造成嵌放端部相绝缘的困难。
² 工艺要点：考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏，一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍折回，使槽外部分成为双层，以增强槽口绝缘。槽绝缘纸的结构形式：
３）嵌线工具 在嵌线过程中，必须有专用工具，才能保证嵌线质量，提高工作效率。常用的工具有：棰（木棰和小铁锤）、划线板（理线板）、压线板、剪刀、夹咀钳等等。
理线板 （1）用途有二种：一是嵌线圈时把导线划进铁芯槽；二是用来整理已嵌进槽中的导线。
（2） 理线板可用毛竹或层压塑料板在砂轮上自己磨削制作。一般长约15~20cm，宽大约1.0~1.5cm，厚约3mm。头端略尖，一端稍薄些，如刺刀形，表面须光滑。
４）嵌线工艺 嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确、绝缘良好。为使线圈按照
正确的位置和次序嵌入定子槽内，嵌线前须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组型式和接线方法等。并检查槽绝缘放置是否合格，槽内是否清洁，要防止铁屑、油污、灰尘等物粘在绝缘材料和导线上，以保证嵌线质量。
①嵌线的理论分析：
三相异步电动机，定子槽数Z1＝24槽，磁极数2p＝4，每槽匝数为100匝，单层，600相带，跨距采用短距式，单层链式绕组，绕组节距ｙ＝5。从以上已知条件可知：相数ｍ＝3，每极每相槽数ｑ＝2，槽距角α＝30°。
相带顺序列出各相所属槽号。见表。
表1 定子槽分配表
相 序 | U1 | W2 | V1 | 庞大内部资源网U2 | W1 | V2 |
N1 S1 | 1、2 | 3、4 | 5、6 | 7、8 | 9、10 | 11、12 | 别墅防盗报警系统
N2 S2 | 13、14 | 15、16 | 17、18 | 19、20 | 21、22 | 23、24 |
| | | | | | |
b．画出绕组展开图
如图所示，该电机需12只绕组，每相４只，并且在接线时每相绕组按尾与尾相连、头与头相连的原则接线。
（b）U相绕组；（c）三相绕组
² 工艺要点：
a.为了防止嵌线时线圈发生错乱，习惯上把电动机空壳定子有出线孔的一侧放在右手侧。嵌线时，也应注意使所有线圈的引出线从定子腔的出线孔一侧引出。
b.嵌线时，以出线盒为基准来确定第一槽位置。嵌线前先用右手把要嵌的线圈一条边捏扁，线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里插入槽内，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，进槽后，取出薄膜绝缘纸，如果线圈边捏得好，一次就可以把大部分导线拉入槽内，剩下少数导线可用理线板划入槽内。导线进槽应按线圈的绕制顺序，不要使导线交叉错乱，槽内部分必须整齐平行，否则影响全部导线的嵌入，而且会造成导线间相擦而损伤绝缘。嵌线时，还要注意槽内绝缘是否偏移到一侧，防止露出的铁心与导线相碰，造成绕组通地故障。
c.嵌好一个线圈的一条线圈边后，另一条线圈边暂行吊起来在下面垫一张纸，以免线圈边与铁壳相碰而擦伤绝缘。嵌好以后，再依次嵌入其它绕组，直到嵌完为止。
在实际嵌线过程中，我们把最初安放的两个线圈称为起把线圈，要求隔槽放置。当嵌绕组的另一边时，我们称为覆槽。嵌线前，将绕组分三等份放好，依次为U、W、V三相。嵌线次序如下：
1）选好第一槽位置，嵌U相一只绕组的一条有效边，另一有效边暂时不嵌，此过程简称为嵌U１槽。
2）隔一槽，即在第三槽，嵌W相绕组的一条边，另一边仍暂不嵌，称为嵌W3槽。
3）再隔一槽，即在第五槽，嵌V相绕组的一条边，即V5槽，然后将另一边覆入24槽。称为嵌V5槽，覆24槽
d.接着嵌线次序为：嵌U7槽—覆入2槽，嵌W9槽—覆入4槽，嵌V11槽—覆入6槽，嵌U13槽—覆入8槽，嵌W15—覆入10槽，嵌V17槽—覆入12槽，嵌U19槽—覆入14槽，嵌W21槽—覆入16槽，嵌V23槽—覆18槽，最后将开头两只起把线圈的另一条有效边分别进行覆槽，将U1绕组覆入20槽，将W3绕组覆入22槽，这样，嵌线即告完毕。
嵌线时须注意：绕组端部引线须放在一侧，同时边嵌线边放好相绝缘。
3、封槽口
嵌线完毕后，把高出槽口的绝缘材料齐槽口剪平，把线压实，穿入盖槽纸，从一端把槽楔打入。
槽楔作用：用来压住槽内导线，防止绝缘和导线松动。
槽楔材料：一般用竹制成，也可用玻璃层布板做。竹槽楔应十分干燥并用变压器油煮透。
² 工艺要点：槽楔长度一般比槽绝缘短2~3mm，其端面呈梯形，厚度为3mm左右，两端的棱角应该去掉。同槽绝缘接触的一面要光滑，以免在槽楔插入槽内时损坏槽绝缘
² 盖槽纸尺寸：
4、放绕组端部隔相绝缘
相间绝缘是使不同相的相邻两组线圈端部相互绝缘。为保证三相绕组间的绝缘，在线圈
组（极相组）间必须隔一层隔相纸。一般用0.25毫米厚的薄膜青壳纸。隔相纸的形状、尺寸根据线圈端部的形状大小而言，一般单层绕组隔相纸的形状近半圆环的一半。
隔相纸形状
隔相纸垫好后，最好测量一次每相线圈或极相组的对地绝缘电阻，以及各相邻两组线圈间的绝缘电阻，以便及时发现故障隐患，避免将来拆检的麻烦。新嵌绕组的对地绝缘电阻一般应在１００兆殴以上，最小不得低于５０兆殴。
5、后端部整形
瓷管电阻器1、前端部用三个螺丝支撑（不损伤绝缘）
2、拆除布袋
3、后端部整形 1）用橡皮锤将端部向外敲打，成为喇叭状。喇叭口均匀，不防碍转子安装。
2）插入隔相纸
² 工艺要点：喇叭口的大小要合适，口过小影响通风散热，放入转子也困难；口过大，使端部与机壳太近，影响绝缘。
² 注意点：喇叭口打成后要检查一下相间绝缘，若在敲打中，绝缘破裂或位移，应予补修。
4、捆扎后端部 1）捆扎带隔槽捆扎 2）捆扎带整理平整、展开，分布均匀，与线圈基本垂直。
自动检票机6、前端部接线
1、前端部整形同上
2、按尾尾相接、首首相接的原则进行顺时针接线，最后留出６根引线接在出线盒的接线板上
其中线头的连接采用绞接法。即直接把导线绞接在一起。
要注意如下几点：
a、将引线在绕组端部排列整齐；
b、套好绝缘套管后，与端部绕组一起包扎。小型电机的全部接线可布置在端部绕组的外侧。
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