1、电动机完好标准
1零部件质量
1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆调一致，铭牌清晰。
钢管扩口机
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。 6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.
10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确
1.1起动装置好用，性能符合电动机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况
1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1
电动机的最高允许温升
(环境温度为40~C时) ℃
绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘
测量方法温度计法电阻法温度计法
羟乙基纤维素钠电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——
集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——
滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承鞋楦机55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——
电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 125
2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表的规定。对于
Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表
3所列数据。
表2
电动机的允许振动值
转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下
两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16
表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值
安装方式 弹性 刚性
轴中心高H,,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630
转数n,r
min 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤3600 600≤n≤1800 1800<n≤360
600≤n≤1800 1800<n≤3600
振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8
滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定
表4
滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值 电动机容量，kW
轴向窜动范围，mm 10及以下
0.5 1.00
10~20 0.75 1.50
20～70 1.00 2.00
70~125 1.50 3.00
70~125 2.00 4.00
轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％
4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。
5 运行声音正常。
1•2•6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ
3技术资料
1具备铭牌数据卡片和台帐。
2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。
4设备及其环境
1•4主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
1•4•2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象
2、异步电动机检修分类
1小修
b.检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c.检查轴承润滑油是否变或缺油；
d.测量电机绝缘电阻和吸收比；
e. 检查外壳接地线；
f． 检查通风系统的情况；
g．金量子检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并扫灰尘。
2．中修
a. 包括小修内容
b． 电动机解体，抽出转子
c． 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
d． 修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
e． 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；
f． 检查转子短路环和铜条；
g． 检查清理轴承和润滑系统；
h． 检查转子风叶和平衡块装置；
i. 检查和处理转子支架焊缝； ’
j． 检查定子绕组测温计； ‘
3大修(恢复性修理)
a． 包括中修内容；
b• 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组；
c． 更换转子鼠笼条或短路环；
d．转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；
3、检修方法及质量标准；
3．1．电动机的拆装
3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。
3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。
3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。
3．1．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。
3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。
3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。 ．
3．2．1 用拉具拆卸。 免拆模板
a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 -
b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。
c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。
3．2．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内 圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
3．2．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。
3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得 超过算术平均值的±10％。
3.3滚动轴承的检修
3．3．1清洗与检查；
a． 确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。
b． 检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。
c． 用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。
d． 同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。
3．3．2轴承的更换与安装
a． 不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。
b． 新轴承参照3.3方法清洗与检查。
c． 将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。 ，
d． 搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。
e． 将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。
f． 轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。
g• 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。
h• 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。 ，
i． 按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。
ii． 备种轴承用油量可参照表26。
iii． 表25滚动轴承润滑脂的选择
名称 钙基润滑脂 钠基润滑脂 钙钠基 润滑脂 复合钙基润滑脂 复合铝润滑脂 二硫化钼润滑脂 牌号 SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101 HSY- 103
序号 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4
最高工作温度，℃ 70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200
最低工作温度，℃ 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10
抗水性 不易溶于水抗水性较强 不易溶于水抗水性较强 抗水性弱 抗水性强
外观 黄到暗褐软膏状 淡黄到暗褐光滑透明油膏状 灰或褐光泽软膏状
适用电机 一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。
较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机 。
较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。
高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。 高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机 高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机
表26轴承用油量参数表
轴承型号（后三位数字） 305 306 307 308 309 310 311 312 314
用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335
轴承型号（后三位数字） 315 316 317 318 319 320 322 324 326
用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000
注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。
3.3.3 质量标准：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议