1.1引言-一为了保证连续安全可靠使用，必须制定维修大纲。
1.2电动机在运行时的常规检查
经常检查润滑系统。应检查所有油位表中的油位。通过油环视察窗查看油环的旋转情况。如果发现漏油，应追查根源并加以纠正。监视润滑油的变及污染情况。注意任何噪声或振动的突然增大或过大，并应迅速纠正。在连续运行期间定期检查轴承温度，至少每星期一次。 1. 3维护计划
黑猎蝽对于一般的使用条件，推荐以下维修计划。
1. 1在提供的测温装置处测量温度，它们是为了测置定子绕组、冷却空气及轴承的温度。（例如埋入式电阻测温元件）。 1. 2查听整个电动机是否有不正常的机械噪声或者出现变化的响声（例如摩擦或敲击声等）。
1. 3当具有水一一空热交换器装置时，用目检查水管是否漏水。
1. 4当采用过滤器装置时，检查过滤器的沾污程度。
1. 5用手检查或用温度计（如果装有）在测温装置处测量并记录轴承温度。
1. 6每月的检查
1. 6. 1用轻便型测量设备测量振动。测量点位量在轴承室的中部。
1. 6. 2检查所有电缆，联接线及其紧固情况。
1. 6. 3如果是绕线式转子，检查在滑环、导电螺杆及电刷装置上灰尘沉积的程度。需要时清除沉积的灰尘。检查电刷的摩损及在刷握中自由活动的情况。如果需要，则更换电刷。 1. 6. 4当具有过滤器装置时，在过滤监视器动作后（例如压差开关）则应更换或清理过滤器。
1. 6. 5在油润滑的轴承中，检查油环运转是否平稳以及带油的情况。检查轴承密封是否漏油，如果已弄脏，则清除脏物。检查供油设备。
1. 7每季的检查
1. 7. 2用一只额定电压为5至625伏的兆欧计测量绝缘的轴承或座与钢的基础之间的
1. 7. 3用目检查电机内部灰尘沉积的程度。
1. 7. 4检查电源、仪表及控制接线上灰尘沉积的程度。
1. 7. 5检查接地电刷（如果具有）。确保电刷的压力。
1. 4定期检查
按照使用条件每年或每半年应该对电机进行检查。
保证每半年进行检查的非常规条件是：
1. 4. 1曝露在：
1、腐蚀性或导电性的灰尘。
2、棉绒或非常脏的使用条件。所积累的灰尘会影响正常通风。
3、化学的烟雾、蒸汽、盐雾气或油雾。
纸碗
4、潮湿或非常干燥、幅射热、害虫侵扰或导致霉菌生长的大气。
5、不正常的冲击、振动或者外来的机械负荷。
1. 4. 2运行在：
1、与额定电压及（或）频率的偏离过大。
2、房间的通风差或环境的空气温度超过摄氏40度。
3、电机承受扭转冲击负载，反复的过载，反接或制动，或者由于负载惯量大而产生长
的加速时间。
1. 4. 3检查清单
建议采用以下检查用的清单：
仿兔毛纱线1. 4. 1排放、清洗并重新给轴承加润滑油（脂）。如果已经发现轴承有异常情况，则检查轴承。
如果采用滚动轴承，有关润滑的建议见轴承铭牌。
1. 4. 2采用措施纠正在轴承密封处的漏油。
1. 4. 3拆除端盖及顶罩。检查是否有凝露或积水，铁锈或腐蚀.
1. 4. 4注意灰尘或其它外物的沉积。
1. 4. 5检查零部件，特别是绝缘是否有过热的迹象，其表现为气泡，变或炭化。检查所有绝缘的电气连接，是否有绝缘的摩损，漆的开裂或者线圈的移功，测量定子绕送煤气罐
1.4.6检查所有不绝缘的电气连接是否有接触不紧密，是否有过热，飞弧或腐蚀的迹象。按需要采取补救措施。
1. 4. 7检查所有螺栓及螺母，确保是紧固的。
这一点对于在转子的紧固件，或者由于松脱而会落入转子的紧固件尤其重要。
1. 4. 8检查主引出接线，是否有过热或电晕的迹象。
1. 5绕组的检查及清理
样本制作拆去端盖或挡风板（如果有）以便于检查。为了全面的检查及清洁绕组，必须从定子内抽出转子。有
好几种方法都可以用于清洁绕组。最有效的方法要根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量，以下列出可采用的方法以供参考。
1. 5. 1干揩
当需要清洁的表面易于接进并且要去掉的只是干灰尘时，用一块清洁的无绒布干揩能得到满惹的效果。不能用“回丝”，因为绒毛会粘在绝缘上而增加灰尘的集聚。绒毛对于高压电机的绝缘尤为不利，因为有引起电晕放电的倾向。
1. 5. 2擦刷及抽吸清洁法
可以用短而硬的毛刷擦刷清除干灰尘。再用真空抽吸干净。（不能用金属刷子）这是一种满意的方法，因为不会使灰尘散布并沉积在其它设备上。
1. 5. 3吹拂
以喷射的空气吹掉灰尘只用于几乎无法接近的缝隙处并且电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向应不使灰尘被带人电机内部深处。以免难于清除并且可能阻塞通风道。
特别注意：所用空气压力不得高于2x105帕（2公斤力/厘米2），这是为了避免损伤绝缘以及在绝缘松散的情况下吹拂灰尘，确保空气是干燥的并且不含有来自空气管路的冷凝水。
1. 5. 4溶剂清洁法
对于清除电气设备上的沥青、脂、蜡及油，溶剂清洁法特别有效，用一块蓬有溶剂的布块揩抹表面，然后用干布揩擦。（不能用“回丝”以免绒毛沉积在绝缘上。）在有火灾危险性的场所，可以采用起抑制作用的甲基氯仿清洗，虽然这种溶剂在通常的条件下不会燃烧，但是有温和的毒性，所以当溶剂蒸汽的味道很浓时，就需要局部的排风。
特别注意：当采用溶剂清洗时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人体的健康。
1. 6绝缘电阻
绝缘电阻（绕组的）定义为绝缘对于直流电压的电阻，此电压导致产生通过绝缘体及表面的泄漏电流。
绕组的绝缘电阻揭示了绕组有关吸潮及灰尘沉积程度的信息，即使没有送到最低值，也应干燥电机并且根据需要清洁电机。
1. 6. 1测量绝缘电阻
一个直流电压加在绕组被测在部分及接地的机壳之间。在施加电压一分钟以后置取
电阻值。绕组不进行测试的部分以及测温元件都要接地。
通常一个三相绕组是作一个整体来测量的，很少进行相对相的测量。切除电压以后，绕组进行试验的部分必须立刻接地。
用校准的电源来进行试验是很重要的。
要遵守以下要点：
1. 6. 1. 1对于低压电机，试验电压不超过5伏。
1. 6. 1. 2从5到25伏的试验电压实际上测得相同的绝缘电阻数值。
1. 6. 1. 3因此建议将5伏作为规定采用值。
1. 6. 2绝缘电阻最低允许值。
绝缘电阻的最低允许值是：
1. 6.
2. 1对于定子绕组
Rl （最低值，摄氏20度时）》3（1 + Un）兆欧。
1. 6.
2. 2对于转子绕组（仅对线绕转子而言）R2（最低值，摄氏20度时）＞Un兆
欧。
Un=电机的额定电压，以干伏计（线对线）。
此处的最低值适用于当整个绕组测量时，而逐相测置时的最低则加倍。绝缘电阻在
很大程度上依赖于绕组的温度；所给出的最低值只在摄氏20度时有效，按照经验，温
度每增加12度摄氏，绝缘电阻则降到一半，反之亦然。例如，一个绕组在摄氏44度时
有20兆欧的绝缘电阻，这相于在摄氏20度时有80兆欧。后者则与最低允许值作比较。
1. 6. 3干燥电机
铁橡栎如果绝缘电阻低于最低允许值，最好按下列方法之一去除潮气。
1. 6. 1给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。
1. 8. 2用接近于摄氏80度的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不逼电的电机。
1. 6. 3 一台接近于电机额定电流60%的直流电焊机将会令人满意的工作。
1. 6. 4转子堵转，并且接近于109/。的额定电压下使电流通过定子绕组。
允许逐渐增加电流直至定子绕组温度达到90C，不允许超过这一温度，不允许增加电压到足以使转子旋转。在转子旋转下的加热过程中要极其小心以免损伤转子！维持温度为90C直到绝缘电阻实际上已稳定不变。
特别注意：开始时慢慢的加热是很重要的，这样使得水蒸汽能自然的通过绝缘而逸出，快速的加热很可能使局部的蒸汽压力足以使水蒸汽强行通过绝缘而逸出，这样使绝缘遭到永久性的损害。一般需要花15至20小时而使温度上升到所需的数值。经过2到3小时后，重新测量绝缘电阻，如果考虑了温度的影响而绝缘电阻已达到最低允许值，电机的干燥过程可以结束并可投用。
1. 7电动机的拆卸
建议将拆卸的每一过程按程序的形式记录下来，以便重新装配时作参考。以下是一般的过程：
1. 7. 1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电级以及引接线。
1. 7. 2在滑动轴承的情况下，排放两只轴承的油，如果轴承另外有供油系统，断开供油及回油管道。
1. 7. 3拆除整个顶罩装置（如有的话）。
1. 7. 4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道。
1. 7. 5拆除电机的底脚螺栓及定位销并脱开对接的轴。
1. 7. 6从轴伸上拆下联轴器，如果电机两端轴均有联轴器，两者均拆下。
1. 7. 7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电偶等，然后拆除上半轴承室（指滑动轴
承）或轴承套（指滚动轴承）
1. 7. 8小心地吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础到便于贮放可工
作的地方。
1. 7. 9在线绕转子时，松开集电环与转子出线盒之间的引线，从刷握内拆下电刷。1. 7. 10用特殊工具从轴上拆除紧固环，然后拆下滚珠或滚柱轴承（如有的话）。
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