识别和分析年产200万吨柴油加氢精制装置可能存在和产生的职业病危害因素，确定职业病危害程度及危害类别，分析评价其职业病防治的可行性，提出有针对性的职业病防治对策和管理措施。方法 选择类似的生产装置，采用类比法和检查表分析法的预评价方法进行综合分析与评价。结果 该项目生产过程中可能存在和产生硫化氢、氨、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、噪声、高温与热辐射等职业病危害因素21种。主要职业病危害因素有硫化氢、氨、苯、非甲烷总烃、溶剂汽油、噪声。结论 该项目对主要职业病危害因素拟采取卫生工程防护和个人防护措施，从职业病防治角度分析该项目可行。 柴油加氢精制的目的是在催化剂及氢气的作用下，使原料油中含硫、氮、氧的化合物转化成易除去的硫化氢、氨和水，将不稳定的烯烃和某些稠环芳香烃饱和并除去金属杂质，改善油品的稳定性、腐蚀性、燃烧性，得到品质优良的精制柴油。某石化公司根据加工劣质原油的需要，拟配套建设年产200万吨的柴油加氢精制装置。为了从源头控制和消除职业病危害保护劳动者职业健康，受企业委托，2010年对其年产200吨柴油加氢精致装置进行了职业病危害预评价。现报告如下。
乙酸乙酯实验装置
1材料与方法
1.1评价依据 《职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《危险化学品安全管理条例》、《工业企业设计卫生标准 》（GBZ1-2010）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）、《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 》（GBZ/T194-2007）、《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007）、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）、《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)等[1～5]职业卫生法律、法规和标准。 1.2评价内容 主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施、职业卫生管理与应急救援、个人使用的职业病防护用品等。
电缆架空支架1.3评价方法 采用类比法、检查表分析法等预评价方法进行综合分析与评价。
2结果
2.1生产工艺 工艺流程：柴油 加氢 高压分离 低压分离 汽提 分馏 精制柴油。
2.2职业病危害因素种类与分布 通过对该项目进行工程分析并结合类比装置职业卫生学调查认为，该项目可能存在和产生的化学有害因素包括硫化氢、氨、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、柴油、溶剂汽油（石脑油）、二甲基二硫醚（DMDS）、氢气，其他粉尘（催化剂粉尘）；物理因素包括噪声、高温与热辐射、红外辐射、微波、工频电场[6~8]。职业病危害因素产生环节见表1。
表1 拟建装置职业病危害因素产生环节
存在环节 可能接触的职业病危害因素
压缩机厂房 噪声、硫化氢、氨、氢气
泵房 噪声、硫化氢、氨、柴油、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯
反应器 噪声、高温与辐射热、红外辐射、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物
反应进料泵 噪声、柴油
反应器 硫化氢、氨、非甲烷总烃、二甲基二硫醚、氢气、其他粉尘（催化剂粉尘）、微波
热高压分离器区与换热器区 高温、硫化氢、氨、非甲烷总烃、氢气
循环氢切液阀 硫化氢、非甲烷总烃、氢气
热高压含硫污水控制阀、热低压含硫污水控制阀 硫化氢、氨
热低压分离器区与换热区 高温、硫化氢、非甲烷总烃、氢气
热高压分离器空冷器热低压分离器空冷器 噪声
硫化氢汽提塔区 噪声、硫化氢、非甲烷总烃
硫化氢汽提塔空冷器 噪声
硫化氢汽提顶回流控制阀 硫化氢、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯
硫化氢汽提顶含量污水压制阀 硫化氢、非甲烷总烃
硫化氢汽提顶回流不凝气控制阀 硫化氢、非甲烷总烃
重沸炉 噪声、高温与热辐射、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮
重沸炉泵 高温、柴油、汽油
分馏塔顶回流罐压控制阀 非甲烷总烃、硫化氢
分馏塔顶回流罐含硫污水控制阀 硫化氢
分馏塔顶回流罐回流控制阀 噪声、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯
分馏塔空冷器、产品柴油空冷器 噪声
石脑油去装置外控制阀 噪声、溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯
精制柴油出装置控制阀 噪声、柴油
2.3类比调查与检测保险杠模具
电力检查井2.3.1类比装置选择 选择该石化企业在生产工艺、生产设备、原辅材料、生产方式和职业卫生管与拟建项目相似的某柴油加氢精制装置作为类比装置，可比性较强。
2.3.3化学毒物检测结果分析 该类比装置为密闭化、自动化连续生产，采取控制室监控，人员巡检的作业方式。生产人员设置有内操、外操和班长三个岗位。对主要化学毒物进行检测，检测结果见表2和表3。
表2 类比装置化学毒物定点检测结果
检测地点 毒物名称 检测结果最大值/mg.m-3 MAC/PC-STEL /mg.m-3 判断
加氢车间控制室 硫化氢 ＜0.6 10 合格
含硫污水泵房 硫化氢 ＜0.6 10 合格
压缩机房 硫化氢 ＜0.6 10 合格
热高压分离器含硫污水控制阀 硫化氢 ＜0.6 10 合格
热高压分离器气相出装置压控阀 硫化氢 ＜0.6 10 合格
加氢分馏塔 硫化氢 ＜0.6 10 合格
加氢高压分离器含硫污水控制阀 硫化氢 11.9 10 超标
氯离子含量测定方法循环氢压缩机 非甲烷总烃 4.4 180 合格
分馏塔石脑油回流罐回流控制阀 非甲烷总烃 2.9 180 合格
热低压分离器气相出装置压控阀 非甲烷总烃 9.1 180 合格
汽油泵 苯 ＜0.2 10 合格
分馏塔石脑油回流罐回流控制阀 苯 ＜0.2 10 合格
汽油泵 甲苯 ＜0.2 100 合格
分馏塔石脑油回流罐回流控制阀 甲苯 ＜0.2 100 合格
汽油泵 二甲苯 ＜0.2 100 合格
分馏塔石脑油回流罐回流控制阀 二甲苯 ＜0.2 100 合格
汽油泵 溶剂汽油 3.9 450* 合格
分馏塔石脑油回流罐回流控制阀 溶剂汽油 ＜0.1 450* 合格
车间控制室 氨 ＜1.0 30 合格
含硫污水泵 氨 10.4 30 合格
热高压分离器含硫污水泵控制阀 氨 1.8 30 合格
反应器 一氧化碳 6.4 30 合格
分馏炉 一氧化碳 6.4 30 合格
压缩机房 一氧化碳 6.4 30 合格
加氢泵房 一氧化碳 6.5 30 合格
控制室 一氧化碳 6.4 30 合格
注：*溶剂汽油的PC-STEL是根据PC-TWA的值按照超限陪数2陪计算得来的。
表3 类比装置化学毒物个体采样检测结果
毒物名称 检测岗位 C-TWA
/mg.m-3 PC-TWA
/mg.m-3 判断
非甲烷总烃 外操 49.4 100（皮） 合格
苯 外操 ＜0.2 6(皮、G1) 合格
甲苯 外操 ＜0.2 50（皮） 合格
二甲苯 外操 ＜0.2 50 合格
溶剂汽油 外操 12.5 300 合格
从表2和表3可以看出，加氢高压分离器含硫污水控制阀处硫化氢为11.9mg/m3,超过了最高容许浓度10mg/m3的接触限值，其余化学毒物的短时间浓度符合接触限值的要求。外操人员接触的非甲烷总烃，苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油的时间加权平均浓度符合接触限值要求。
2.3.4噪声检测结果及分析 类比装置主要的产噪设备是压缩机、泵、分馏炉风机及油气放空。其中，分馏炉风机、原料泵、精制柴油泵的噪声A声级超过了90 dB（A）。对外操工佩戴个体噪声计量仪进行检测，外操工8h等效连续A声级为74.5dB(A)，符合噪声职业接触限值规定（表4）。
表4 类比装置定点噪声检测结果
测定点名称 声级dB（A）
控制室 59.4
分馏炉风机 91.5防止冷凝水
热高分气空冷器 72.5
压缩机房新氢压缩机 83.5
循环氢压缩机 83.6
油泵 86.1
分馏塔顶空冷器 83.6
原料泵1 92.2
精制柴油泵 93.7
2.4职业病危害预评价
2.4.1选址与总平面布置 该项目选址、生产工艺与总平面布置等方面基本符合国家法律、法规和卫生标准要求。厂前区布置在全年主导风向下风侧，塔、反应器、含有毒介质管道内的有毒气体泄露可能污染厂前区不符合相关标准要求。
2.4.2生产工艺与设备布置 该项目主要装置露天布置，采取自动化、密闭化的生产方式。含有有毒介质的管道、容器、反应器、塔等进行密闭，含有腐蚀性介质的管道、容器采取防腐蚀措施，采取串级控制和设置缓冲罐；实行DCS集中控制与就地操作(PLC)相结合的控制方式。拟配置检测设备和自动报警装置；值班室设置气体防护柜。以上设计符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和相关标准的要求。
2.4.3职业病防护措施
2.4.3.1 防毒 工艺上采取自动化、密闭化的连续生产方式；合理设计工艺流程，存在腐蚀、有毒介质的物料尽量缩短输送距离、少设阀门，减少泄漏源；主要装置露天或半露天布置、通风效果良好；在装置的顶部易于识别的地方设置风向标，易产生泄露的巡检点就地设置风向标；
设置必要的声光报警和连锁停车设施，装置联锁部分选用一套进口安全仪表系统(SIS)，用于工艺装置的自保连锁控制和紧急事故处理；设置固定式报警装置，并将检测信号传送至控制室；氮气管线在与工艺管线连接时，在其根部设“8”字盲板，连接处设计为三阀组，防止物料互窜。装置开停工过程中和大修时，作业人员在进入氮气吹扫过的容器前，按操作
规程检测和佩戴防护用品；针对该装置含有硫化氢、氢气等腐蚀性介质，选择相应的设备材料，对塔顶、回流罐、循环氢压缩机等注入缓蚀剂，设计时考虑腐蚀裕量，避免因设备、管线腐蚀引起泡、冒、滴、漏；装置区容易泄漏或需要经常检修的设备附近设围堰，围堰内设地漏，产生的污油、污水集中收集；现场采样时，采样人员佩戴正压式空气呼吸器、并有至少1名监护人员。
2.4.3.2 防噪声 设备选型先进，尽量选用低噪声压缩机、泵和风机；反应器和重沸炉采用低噪声火嘴，燃烧器与引风机采取隔声措施；主要产生振动和噪声的设备设置减振基础，合理设计管道风速，蒸汽放空口设消声器；工艺上采取密闭化、自动化的生产方式，采取DCS集中控制和人员巡检的作业方式，减少接触噪声的时间和机会；
2.4.3.3 防高温 该项目主要热源露天布置，通风散热条件良好；反应器、重沸炉、含有高温介质的容器和管道拟采用硅酸铝纤维棉进行保温隔热；机柜室内的生产辅助用房夏季采用人工空气调节，对接触高温的作业人员夏季供给清凉饮料。
2.4.4个人防护用品 该项目拟对作业人员配备防静电工作服、鞋、手套、安全帽、便携式硫化氢报警仪、耳塞、逃生器、护目镜，基本符合《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-
2008）的相关规定。
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