一种组合式矿石分选系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料分选技术领域，更具体地说，涉及一种组合式矿石分选系统。

背景技术：

2.采矿工业是一种开采矿石的工业类别，其能够提供非常重要的矿石原料。根据矿石的经济意义，可以粗略地将矿石区分为富矿块和贫矿块，例如金属含有率较高的矿石被定义为富矿块，金属含有率较低的矿石被定义为贫矿块。可以理解的是，在矿石被开采之后的工序中，富矿块的比例越高，越能够降低采矿成本。而实际上当矿石被开采出来之后，富矿块和贫矿块是掺杂在一起的，因此，对富矿块和贫矿块进行拣选，是提高选矿效率和降低选矿成本的重要工序。也就是说，通过对富矿块和贫矿块进行拣选，能够使包含较高比例的富矿块的矿石被运输和被选取，从而能降低选矿成本和提高选矿效率。
3.目前，采用带式分选设备对块矿进行分选，矿料进入带式分选设备后到达传送带进行匀速传送，一般将射线发射及接收装置的发射端以及接收端分布在传送带的上下两侧，射线穿过矿料的过程中会有不同程度的衰减，接收装置根据接收到的射线衰减情况分析矿料是目标矿料还是非目的矿料，最终通过执行装置进行分选。这种方式由于需要在矿料处于水平传送带上匀速传送的过程中进行检测，导致整个矿料分选设备的体积十分庞大，占用的场地很宽，分选效率受到限制。即使通过共用一套机架实现的双拼机型，减少了设备并排布置的间距，但增加了安装检修难度，且不适合并排更多的设备。
4.现有自由落体式分选设备，包含振动给料机、x射线发射装置、x射线接收装置和气动吹选执行装置。物料通过振动给料机均匀铺开下落，通过x射线发射装置和x射线接收装置在空中进行扫描探测，最后通过气动吹选执行装置将物料进行吹选分离。但振动给料机与x射线发射装置、x射线接收装置和气动吹选执行装置不在一个整体机架上，多个组件的定位精度影响物料下落轨迹。设备安装调试周期长，多次拆装移动后也难以保证分选精度和处理能力。速度更快的自由落体式结构分选设备对于瞬时大产量的吞吐能力也有限，来料不均匀影响分选精度。现出现了撬装一体式的分选设备，结构紧凑，使用稳定性高，但是单套分选系统分选效率低，多套分选系统同时布置时占地空间较大，使用灵活性低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式矿石分选系统，通过共用一套物料转运设备，在实现产量翻倍的同时缩小了整体尺寸，缓解了现有技术中单套分选系统处理量较小，多套同时布置占地空间大的技术问题，提高了智能分选设备的布置灵活性和分选效率，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
6.本实用新型技术方案一种组合式矿石分选系统，包括若干台立式分选机、分筛楼、原料仓、废料仓和精料仓，以及原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构；
7.若干台所述立式分选机相邻设置，且所述立式分选机为可移动式，所述原料输送机构连接分筛楼和原料仓，若干台所述立式分选机共用一套原料输送机构、废料输送机构、
精料输送机构。
8.在一个优选地实施例中，所述原料输送机构包括原料输送带，立式分选机位于原料输送带两侧，每一台立式分选机的进料口对应设置有卸料机构。
9.在一个优选地实施例中，所述废料输送机构包括主废料输送带和若干条分支废料输送带，每一条所述分支废料输送带用于输送同一排所述立式分选机排出的废料，废料由所述分支废料输送带输送至所述主废料输送带上，所述主废料输送带连接废料仓。
10.在一个优选地实施例中，所述精料输送机构包括主精料输送带和若干条分支精料输送带，每一条所述分支精料输送带用于输送同一排所述立式分选机排出的精料，精料由所述分支精料输送带输送至所述主精料输送带上，所述主精料输送带连接精料仓。
11.在一个优选地实施例中，所述立式分选机包括机体顶部的入料口和防尘接口、机体底部的精料出料口和废料出料口。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.若干台所述立式分选机共用一套原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构，若干台立式分选机可同时进行分选工作，在实现产量翻倍的同时缩小了整体尺寸，缓解了现有技术中单套分选系统处理量较小，多套同时布置占地空间大的技术问题，提高了智能分选设备的布置灵活性和分选效率。同时，组合式设备处理能力冗余或者部分机组发生故障时，可根据要求允许部分设备停机或及时接管故障机型，避免因单机故障造成的整线停产。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图，
15.图2为本实用新型立式分选机组合示意图，
16.图3为本实用新型立式分选机结构示意图。
17.附图标记说明：1立式分选机、11入料口、12防尘接口、13精料出料口、 14废料出料口、2分筛楼、3原料仓、4废料仓、5精料仓、6原料输送机构、 61原料输送带、7废料输送机构、71主废料输送带、72分支废料输送带、8 精料输送机构、81主精料输送带、82分支精料输送带。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.如图1-3所示，本实用新型技术方案公开了一种组合式矿石分选系统，包括若干台立式分选机1、分筛楼2、原料仓3、废料仓4和精料仓5，以及原料输送机构6、废料输送机构7、精料输送机构8。所述立式分选机包括机体顶部的入料口11和防尘接口12、机体底部的精料出料口13和废料出料口 14。
20.若干台所述立式分选机1相邻设置，且所述立式分选机1为可移动式，图2中给出了其中立式分选机1的组合形式，但是不限于图中给出的组合形式，相邻的立式分选机1可进
行相互固定。所述原料输送机构连接分筛楼2 和原料仓3，若干台所述立式分选机1共用一套原料输送机构6、废料输送机构7、精料输送机构8，若干台立式分选机1可同时进行分选工作，在实现产量翻倍的同时缩小了整体尺寸，缓解了现有技术中单套分选系统处理量较小，多套同时布置占地空间大的技术问题，提高了智能分选设备的布置灵活性和分选效率。同时，组合式设备处理能力冗余或者部分机组发生故障时，可根据要求允许部分设备停机或及时接管故障机型，避免因单机故障造成的整线停产。
21.在一个优选地实施例中，所述原料输送机构6包括原料输送带61，立式分选机1位于原料输送带61两侧，每一台立式分选机1的进料口对应设置有卸料机构，卸料机构可以采用犁式卸料器，原料输送带61将原料输送至分筛楼2进行初步筛分，筛分后再反向输送并通过卸料机构转送至立式分选机1 中。
22.在一个优选地实施例中，所述废料输送机构7包括主废料输送带71和若干条分支废料输送带72，每一条所述分支废料输送带72用于输送同一排所述立式分选机1排出的废料，废料由所述分支废料输送带72输送至所述主废料输送带71上，所述主废料输送带71连接废料仓4。
23.在一个优选地实施例中，所述精料输送机构8包括主精料输送带81和若干条分支精料输送带82，每一条所述分支精料输送带82用于输送同一排所述立式分选机1排出的精料，精料由所述分支精料输送带82输送至所述主精料输送带81上，所述主精料输送带81连接精料仓5。
24.废料和精料分别通过废料输送机构7和精料输送机构8进行转运，分支废料输送带72和分支精料输送带82分别将立式分选机1产出的废料和精料转运至主废料输送带71和主精料输送带81上，然后主废料输送带71和主精料输送带81分别将废料和精料输送至废料仓4和精料仓5中。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种组合式矿石分选系统，其特征在于：包括若干台立式分选机、分筛楼、原料仓、废料仓和精料仓，以及原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构；若干台所述立式分选机相邻设置，且所述立式分选机为可移动式，所述原料输送机构连接分筛楼和原料仓，若干台所述立式分选机共用一套原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式矿石分选系统，其特征在于：所述原料输送机构包括原料输送带，立式分选机位于原料输送带两侧，每一台立式分选机的进料口对应设置有卸料机构。3.根据权利要求1所述的一种组合式矿石分选系统，其特征在于：所述废料输送机构包括主废料输送带和若干条分支废料输送带，每一条所述分支废料输送带用于输送同一排所述立式分选机排出的废料，废料由所述分支废料输送带输送至所述主废料输送带上，所述主废料输送带连接废料仓。4.根据权利要求1所述的一种组合式矿石分选系统，其特征在于：所述精料输送机构包括主精料输送带和若干条分支精料输送带，每一条所述分支精料输送带用于输送同一排所述立式分选机排出的精料，精料由所述分支精料输送带输送至所述主精料输送带上，所述主精料输送带连接精料仓。5.根据权利要求1所述的一种组合式矿石分选系统，其特征在于：所述立式分选机包括机体顶部的入料口和防尘接口、机体底部的精料出料口和废料出料口。

技术总结

本实用新型公开了一种组合式矿石分选系统，包括若干台立式分选机、分筛楼、原料仓、废料仓和精料仓，以及原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构；若干台所述立式分选机相邻设置，且所述立式分选机为可移动式，所述输料机构连接分筛楼和原料仓，若干台所述立式分选机共用一套原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构。若干台所述立式分选机共用一套原料输送机构、废料输送机构、精料输送机构，若干台立式分选机可同时进行分选工作，在实现产量翻倍的同时缩小了整体尺寸，缓解了现有技术中单套分选系统处理量较小，多套同时布置占地空间大的技术问题，提高了智能分选设备的布置灵活性和分选效率。性和分选效率。性和分选效率。