颗粒材料磁选振动筛缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒材料筛选设备技术领域，尤其涉及一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置。

背景技术：

2.在塑料挤出生产中，塑料粒子均化、筛选是重要的工艺过程，需要振动筛来完成，目前使用的振动筛由机架、振动电机、筛网组成，振动电机位于振动筛后部，塑料粒子切粒成型后，经振动筛筛选，将不合格塑料粒子筛出，得到合格产品。
3.现有的振动筛在使用时，一般都只能进行单级筛选，不能对更加精细的材料进行分选出来，且在材料进入时，容易因冲撞力度较大导致材料破碎，从而影响材料的成品率，所以我们提出一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的振动筛在使用时，一般都只能进行单级筛选，不能对更加精细的材料进行分选出来，且在材料进入时，容易因冲撞力度较大导致材料破碎，从而影响材料的成品率的缺点，而提出的一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有缓冲板，所述箱体的内壁上滑动连接有固定盒，所述固定盒的内壁上固定安装有两个过滤板，两个过滤板的孔径大小不同，所述过滤板上设有导料机构，所述箱体的一侧内壁上固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有电机，所述箱体的内壁上设有震动机构，所述电机的输出轴与震动机构传动连接，所述箱体的两侧均开设有出料孔，所述箱体的底部内壁上固定安装有导料板，导料板与出料孔相互配合。
7.优选的，所述导料机构包括外包管，所述外包管固定安装在两个过滤板上，且位于上方的过滤板与外包管的顶端持平，外包管上固定安装有导料盒，导料盒的底部固定安装有导管，导料盒与外包管上均开设有两个对称设置的导孔。
8.优选的，所述震动机构包括转环，转环转动安装在箱体的内壁上，转环的顶部固定安装有多个楔形板，固定盒的内壁上固定安装有多个挡块，楔形板与挡块相互配合。
9.优选的，所述电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，转环的底部固定安装有内齿环，主动齿轮与内齿环相互啮合。
10.优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上固定安装有滑杆，滑杆上滑动连接有连接块，连接块与固定盒固定连接，且连接块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与连接块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了外包管和导料盒，同时导管对导料盒的作用，且导孔对两个过滤板的作用，从而能够外包管与导管能够对两个过滤板上筛选出来的物料进行分类导
出；
13.(2)由于主动齿轮与内齿环的相互啮合，且楔形板与挡块的相互配合，使得电机的输出轴能够带动转环转动，进而带动固定盒上下震动。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够颗粒材料进行分级震动筛选，并对筛选出来的材料分类放置，同时还能对进入的材料进行缓冲导入，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置的转环俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置的箱体与固定盒截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置的楔形板与挡块的结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、缓冲板；3、固定盒；4、过滤板；5、外包管；6、导料盒；7、导孔；8、导管；9、导料板；10、出料孔；11、固定座；12、电机；13、转环；14、楔形板；15、挡块；16、主动齿轮；17、内齿环；18、连接杆；19、刮板；20、滑动槽；21、滑杆；22、连接块；23、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-图4，一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，箱体1的两侧内壁上均固定安装有缓冲板2，箱体1的内壁上滑动连接有固定盒3，固定盒3的内壁上固定安装有两个过滤板4，两个过滤板4的孔径大小不同，过滤板4上设有导料机构，箱体1的一侧内壁上固定安装有固定座11，固定座11的顶部固定安装有电机12，箱体1的内壁上设有震动机构，电机12的输出轴与震动机构传动连接，箱体1的两侧均开设有出料孔10，箱体1的底部内壁上固定安装有导料板9，导料板9与出料孔10相互配合。
23.本实施例中，导料机构包括外包管5，外包管5固定安装在两个过滤板4上，且位于上方的过滤板4与外包管5的顶端持平，外包管5上固定安装有导料盒6，导料盒6的底部固定安装有导管8，导料盒6与外包管5上均开设有两个对称设置的导孔7，外包管5与导料盒6能够通过导孔7的作用下两个过滤板4上筛选出来的材料进行分类导出。
24.本实施例中，震动机构包括转环13，转环13转动安装在箱体1的内壁上，转环13的顶部固定安装有多个楔形板14，固定盒3的内壁上固定安装有多个挡块15，楔形板14与挡块15相互配合，电机12的输出轴上固定安装有主动齿轮16，转环13的底部固定安装有内齿环17，主动齿轮16与内齿环17相互啮合，箱体1的两侧内壁上均开设有滑动槽20，滑动槽20的内壁上固定安装有滑杆21，滑杆21上滑动连接有连接块22，连接块22与固定盒3固定连接，且连接块22的顶部固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的底端与连接块22固定连接，电机12的输出轴通过主动齿轮16与内齿环17的相互啮合带动转环13进行转动，进而通过楔形板
14与挡块15的相互配合，带动过滤板4上下震动。
25.工作原理，工作时，颗粒材料通过箱体1的开口进入到箱体1内，并在缓冲板2的作用下导入到过滤板4上，启动电机12开关，电机12的输出轴通过主动齿轮16与内齿环17的相互啮合带动转环13转动，转环13通过楔形板14与挡块15的相互配合，并在复位弹簧23与连接块22的作用下能够带动固定盒3上下移动，移动的固定盒3带动两个过滤板4进行震动，从而能够加快对颗粒材料的筛选过滤，同时筛选过滤出来的材料通过导孔7分别进入到导料盒6与外包管5内，从而能够分类放置，最后过滤下来的材料通过导料板9与出料孔10进行排出。
26.实施例二
27.实施例二与实施例一的区别在于，转环13的内侧固定安装有两个对称设置的连接杆18，连接杆18的底端与固定安装有刮板19，刮板19与导料板9相互配合，转动的转环13通过连接杆18带动刮板19对导料板9集聚的材料进行推动，并通过出料孔10进行排出。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

技术特征：

1.一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有开口，所述箱体(1)的两侧内壁上均固定安装有缓冲板(2)，所述箱体(1)的内壁上滑动连接有固定盒(3)，所述固定盒(3)的内壁上固定安装有两个过滤板(4)，两个过滤板(4)的孔径大小不同，所述过滤板(4)上设有导料机构，所述箱体(1)的一侧内壁上固定安装有固定座(11)，固定座(11)的顶部固定安装有电机(12)，所述箱体(1)的内壁上设有震动机构，所述电机(12)的输出轴与震动机构传动连接，所述箱体(1)的两侧均开设有出料孔(10)，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有导料板(9)，导料板(9)与出料孔(10)相互配合。2.根据权利要求1所述的颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，其特征在于，所述导料机构包括外包管(5)，所述外包管(5)固定安装在两个过滤板(4)上，且位于上方的过滤板(4)与外包管(5)的顶端持平，外包管(5)上固定安装有导料盒(6)，导料盒(6)的底部固定安装有导管(8)，导料盒(6)与外包管(5)上均开设有两个对称设置的导孔(7)。3.根据权利要求1所述的颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，其特征在于，所述震动机构包括转环(13)，转环(13)转动安装在箱体(1)的内壁上，转环(13)的顶部固定安装有多个楔形板(14)，固定盒(3)的内壁上固定安装有多个挡块(15)，楔形板(14)与挡块(15)相互配合。4.根据权利要求3所述的颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，其特征在于，所述电机(12)的输出轴上固定安装有主动齿轮(16)，转环(13)的底部固定安装有内齿环(17)，主动齿轮(16)与内齿环(17)相互啮合。5.根据权利要求1所述的颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有滑动槽(20)，滑动槽(20)的内壁上固定安装有滑杆(21)，滑杆(21)上滑动连接有连接块(22)，连接块(22)与固定盒(3)固定连接，且连接块(22)的顶部固定安装有复位弹簧(23)，复位弹簧(23)的底端与连接块(22)固定连接。

技术总结

本实用新型属于颗粒材料筛选设备技术领域，尤其是一种颗粒材料磁选振动筛缓冲装置，针对现有的振动筛在使用时，一般都只能进行单级筛选，不能对更加精细的材料进行分选出来，且在材料进入时，容易因冲撞力度较大导致材料破碎，从而影响材料的成品率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有缓冲板，所述箱体的内壁上滑动连接有固定盒，所述固定盒的内壁上固定安装有两个过滤板，两个过滤板的孔径大小不同。本实用新型操作简单，使用方便，能够颗粒材料进行分级震动筛选，并对筛选出来的材料分类放置，同时还能对进入的材料进行缓冲导入，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。