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网 分享 载站 标准 准下 费标 zfxw 免 w.b ww DIN 17458-1985 1985 年 7 月
特 殊 要 求 的 奥氏体不锈钢圆形无缝管
标准中标一个●的条款是订货时应协议的内容，标有两个●●的条款是订货时可附加 的协议内容。
目
1. 适用范围 2. 一般要求 2.1 概念 2.2 检验等级 3. 钢种划分 4. 标记与订货 5. 要求 5.1 生产方法 5.2 交货状态 5.3 化学成分 5.4 力学性能与工艺性能 5.5 适焊性与可焊性 5.6 再加工与热处理 5.7 腐蚀化学特性 5.8 成品类型和表面状态 5.9 气密性 5.10 无损检测 5.11 尺寸、单位长度重量和允许偏差 5.12 物理性能 6. 检验与材料检验证明书 6.1 一般要求 6.2 检验场所 6.3 检验范围 6.4 取样与试样制备 6.5 检验的实施 6.6 复验 6.7 材料检验证明书 7. 标志 8. 索赔 9. 附录 A 录
磨内喷水摆度1
热风拆焊台1. 适用范围 1.1 本标准适用于特殊要求的，表 1 所列奥氏体不锈钢圆形无缝管。这种管主要用于压力容 器、设备和管道。 若用于特殊领域的技术规范 （如压力窗口技术规程 TRB， 压力容器协会规程 AD 通报） 没有其他规定，则本标准同样适用。 1. 2 本标准不适用于一般要求的不锈钢圆形无缝管（DIN17456-85） 。 2. 一般要求 2.1 概念 所谓不锈钢，是指那些对化学侵蚀特质具有特殊耐蚀能力的钢。这种钢通常含有不小 于 12%（重量）的铬和不大于 1.2%（重量）的碳。 2.2 检验等级 本标准规定的钢管可按检验等级 1 或检验等级 2 交货。检验等级 2 的管和检验等级 1 的区 别在于前者扩大了检验范围。 ●检验等级的选择是用户自己选择的。 3. 钢种划分 本标准包括由表 1 所列牌号制成的钢管。●牌号的选择是用户自己的事。 4. 标记与订货 4.1 按本标准，钢管的标准称呼应按以下顺序标示： ----名称（管） ----尺寸标准的标准号（如 DIN2642 部分） ----管的特征尺寸（外径×壁厚） ----本标准的标准号（DIN17458） ----钢号或材料号（见表 1） ----管的成品类型代号（见表 6） 示例：按本标准选用 X6CrNiNb1810 钢（材料 1.4550） 、成品类型冷变形热处理酸洗（h） ， 按 DIN2462 部分 1 外径 88.9mm 壁厚 4mm 的无缝钢管，其标记为： 管 DIN2462-88.9×4 DIN17458 —X6CrNiNb1810—h 或 管 DIN2462—88.9×4 DIN17458 —1.4550—h 4.2 ●在订货合同中，除 4.1 条规定的标准称呼外，在任何情况下均需写明需要数量（如总 交货长度） 、检验等级、长度种类（DIN2462 第 1 部分） 、要求定尺长度或精确长度时单根 长度、按 DIN2462 第 1 部分外径壁厚公差等级、按 DIN50049 材料检验证明书的种类以及 必要时可供参考的技术规范。示例：1000 米 管 DIN2462—88.9×4 DIN17458 —1.4550—h 检验等级 1 ，定尺长度 6 米 公差等级 D2、T3，证明书 DI N50049—3.1B 4.3●●此外，订货时还可按标两个点的条款，就其他细节协商。 5. 要求 5.1 生产方法 5.1.1 如果订货时没有商定某种特殊冶炼方法，则钢管用钢的冶炼方法由生产厂决定。 5.1.1.1●●冶炼方法可按协议直接通知用户。 5.1.2 按本标准，钢管采用热轧或冷轧、热挤压或冷拉拔，或者这些方法的联合方法生产。 如订货时无其他协议，钢管的制造方法由生产厂决定。 5.2 交货状态 钢管可按表 6 所列成品类型交货（参见 5.8 条） 。热处理应遵守表 5 的数据。热挤压管 如果变形后从固溶退火温度区水淬，则应认为热处理的要求已得到满足。 5.3 化学成分 5.3.1 熔炼分析 钢的化学成分，其熔炼分析1值必须符合表 1 的规定。如果钢的力学性能与工艺性能、
1：
如果供应的是连铸坯，则“熔炼”一词应换成“浇注单元” 。 2节能蒸汽炉
合成氨变换工段适焊性及腐蚀化学特性能够满足本标准的要求，在取得用户或其代理人同意的条件下，允 许熔炼分析值与表 1 规定值有微小偏差。 5.3.2 成品分析 检验成品管时，分析值与表 1 规定值相比，应符合表 2 允许偏差。 5.4 力学性能与工艺性能 5.4.1 钢管的屈服强度 Rp0.2 与 Rp1.0 抗拉强度 Rm 和断后延伸率 A 必须符合表 3 规定的数 值。这些数值适用于 5.2 条钢管的交货状态和 6.4 与 6.5 条检验条件。 5.4.1.1●●力学性能不适用于表 6 中的成品类型 f。 该类型力学性能必要时应于订货时协商。 5.4.2 表 4 的数据适用于 Rp0.2 和 Rp1.0 高温情况下的屈服强度。 5.4.3 持久强度的参考数据见附录 A。 5.4.4
钢管必须满足 6.5.4-6.5.7 条款规定的工艺性能试验要求。 5.4.5 用本标准所含牌号制造的钢管适合于热变形。 5.4.6 用本标准所含牌号制造的钢管在“固溶退火和淬火”状态 下特别适合于冷变形（弯 曲） 。但应注意，钢的腐蚀化学特性、力学性能会因变形而发生变化。 5.5 适焊性与可焊性 5.5.1 用本标准所含牌号制造的钢管适合于电弧焊。 5.5.2 根据 DIN8528 部分 1，可焊性不仅与钢种，而且与焊接条件及其工作条件有关。 5.5.3 有时需要的焊接添加料应遵照 DIN8556 部分 1 的规定，在考虑用途、负荷、焊接方法 和其他建议的情况下加以选择。 5.6 再加工与热处理 有关钢管生产和再加工中热处理的参考数据， 以及再加工中热变形的参考数据， 见表 5。 5.7 腐蚀化学特性 5.7.1 钢管在不同的腐蚀负荷下的腐蚀化学特性不是本标准处理的对象，因为不可能提出一 个普遍适用的要求来概括这种特性。 5.7.1.1●●如有必要，可于订货时就一定的腐蚀试验达成协议。同时应对试验条件和试验 结果的评价作出规定。 5.7.2 表 3 中的数据适用于 6.5.4 条试验条件规定的钢的耐晶间腐蚀性。 5.8 成品类型与表面状态 5.8.1 钢管按表 6 所列成品类型交货。 ● 成品类型的选择是用户决定的。 5.8.2 钢管必须具有与生产工艺相适应的内表面与外表面。 5.8.3 除成品类型 P（抛光）外，允许表面存在由生产方法决定的轻微不规则性，如凸起、 凹陷或划痕，但最小壁厚必须.1.1 条规定的要求，钢管的可使用性不得因此而受到损害。 5.8.4 表面缺陷允许用适当的方法如研磨加以清除， 但最小壁厚必须满足 5.11 条规定的要求。 5.9 致密性 钢管必须致密性好，并遵守 6.5.10 条的试验条件。 5.10 无损检验 5.10.1 外径＞101.6mm 或壁厚＞5.6mm 的检验等级 2 的管子， 应按钢铁检验标准 SEP-1915 ， 对全管壁进行超声波检测。 压力容器壳体用管， 如其容许工作压力＞Bar， 应按钢铁检验标准 SEP-19 15 和 SEP-1918 进行检验。 5.10.2●●外径≤101.6mm 或壁厚≤5.6mm 的检验等级 2 的管子和检验等级 1 的管子， 也可 根据协议按钢铁检验标准 SEP-1915 ，对全管壁进行超声波检测。 5.11 尺寸、单位长度重量和允许偏差 钢管的尺寸、单位长度和允许偏差，见 DIN2462 部分 1 的规定。 ●管束式热交换器用管的有关规定，见 DIN28180（草案） 。订货时应遵照那里给出的 订货标记。
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5.12 物理性能 有关钢的物理性能的参考数据， 参阅钢铁特殊报千 10 分册 “引用标准及其他资料” （见 一节） 。 6.检验与材料检验证明书 6. 1 一般要求 钢管交货时，应按 DIN50049 出具下列材料检验证书之一种： — 证书 DIN50049—3.1A（验收检验证书 A） — 证书 DIN50049—3.1B（验收检验证书 B） — 证书 DIN50049—3.1C（验收检验证书 C） — 证书 DIN50049—3.2A（验收检验备忘录 A） — 证书 DIN50049—3.2C（验收检验备忘录 C） ●订货时应确定证书的种类和可供选择的厂外验收检验的检验部门。 6.2 检验场所 钢管在生产厂检验。由厂外专家（非厂方雇员）执行验收检验时，不得无故干扰厂方 日常工作的进行。 6.3 检验范围 6.3.1 钢管分批检验。检验范围示于表 7。 6.3.1.1 为了检验，钢管按牌号、炉号、检验等级、尺寸及必要时的加热温度制度分成若干 炉批，每批 100 根。这种划分可按制造长度进行。余数少于或等于 50 根时，可平均分摊给 各检验批，余数或总支数多于 50 根以及交货量少于 50 根时，均作一个完整批看待。 6.3.1.2 检验等级 1 或 2 的管子，从每一批中取出一个管子（试管） ，供力学性能检验用。这 根试管应进行如下试验： 一次室温拉伸试验；
压力容器壳体用管，若外径≥200mm 或壁厚≥12mm，其检验范 围增加到每批 10% 。 ●壁厚≥20mm 时，取一组试样做夏比 V 缺口冲击试验；压力容器壳体用管，其检验 范围扩大到每批 10% 。 6.3.1.3●●如订货时商定做 Rp0.2 和 Rp1.0 高温屈服强度试验，应同时确定试验温度和试 验范围。 6.3.1.4 检验等级 1 的管子 管壁厚≤40mm 时，从试管两端各取一个试样，做管段压扁试验或管段扩径试验或管 段拉伸试验。扩径试验可由供方选择以扩口试验代替。 适用于不同管子尺寸的试验方法按表 8 执行。 6.3.1.5 检验等级 2 的管子 6.3.1.5.1 管壁厚≤40mm 时，从每根管，即每根制造长度的管的一端取一个试样，做一次管 段压扁试验或管段扩径试验或管段拉伸试验（见表 8）. 扩径试验可由供方选择以扩口试验 代替。 按钢铁检验标准 SEP-1915 和 SEP-1918 做超声波检查的压力容器壳体用管，其管段试 验的检验范围减少到每批 10% 。 6.3.1.5.2 壁厚大于 40 mm 时，每根管在距其两端各 25mm 处按 6.5.12 进行无损检验。 6.3.1.5.3 外径＞101.6mm 或壁厚＞5.6mm 的管，按 6.5.13 条进行 无损检验。 6.3.1.6 不分检验等级，每批管逐支进行如下检验： —致密性试验， —混钢号检验， —成品类型和表面状态的肉眼检查， —尺寸检验。 6.3.1.6.1 ● ● 管 子 的 肉 眼 检 查 和 尺 寸 检 验 也 可 通 过 协 商 按 统 计 学 抽 样 方 案 ， 例 如 按
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DIN40080 进行。 6.3.1.7 ●●检验等级 1 的管子，以及外径≤101.6mm 或壁厚≤5.6mm 的所有检验等级 2 的 管子 ，也可通过协商，按钢铁检验标准 SEP-1915 对全管进行超声波检验。 6.3.1.8●●可通过
协商进行晶间腐蚀试验。试验范围也应商定。 6.3.1.9●●如商定做化学成分检验（成品分析） ，则每炉钢取一根管进行这项检验。 6.4 取样和试验准备 取样部位和试样位置按图 1 执行。 6.4.1 拉伸试验 6.4.1.1 在平行于管轴方向，从试样切取一条状试样见 DIN50140，供拉伸试验用。允许消除 试样的局部不均匀性。试样不热处理，在标距长度内不矫直。壁厚＞30mm 时，也可由供 方选择，在平行于管轴方向，距管子外表面约四分之一壁厚处切取圆试样（DIN50125） 。 也可由供方决定，用整管做拉伸试验（见 DIN50140） 。 6.4.1.2 外径≥200mm 的管子，如果管子尺寸允许试样不矫直，也为在垂直于管轴方向切取 圆试样或扁试样，经全面机械加工后做机械拉伸试验。 6.4.1.3 拉伸试验通常采用非比例试样。 6.4.2 夏比 V 缺口冲击试验 对于缺口冲击试验，如果管子尺寸允许试样不矫直，则在垂直于管轴方向，从试管切 取一组 3 个 ISO-V 形缺口试样；否则就在平行于管轴方向切取试样。壁厚≥30mm 的管子， 试样的纵轴应置于距外表面约四分之一壁厚处。 取和制备试样时，应使缺口轴线垂直于管子表面。 6.4.3 工艺性能试验 ●检验等级 1 的管子，从每根试管（按 6.3.1.2 条）的两端截取环状试样，供管段压扁 试验（按 DIN50136）或管段扩径试验（按 DIN50137）或管段扩口试验（按 DIN50135）或 管段拉伸试验（按 DIN50138）用。检验等级 2 的管子，从每根管，变即每根制造长度的管 的一端切取环状试样。 若制造长度的管段事后要切分，切成若干分管，那么，制造长度已做过试验，且各分 管同制造长度的管的隶属关系已通过适当标志固定下来，就不再从分管取样；如果隶属关 系固定，则取消对制造长度的管的试验，而把分管当作制造长度的管看待并进行试验。检 验等级 2 的管，其管段试验与取样端的隶属关系必须固定。 6.4.4 化学成分 成品管的化学成分检验即成品
软性电路板分析，使用从全壁厚均匀取下的切屑。光谱分析可照此 处理。在一般情况下，按钢铁检验标准 SEP-1805 取样。 6.5 检验的实施 6.5.1 拉伸试验按 DIN50140 或 DIN50145 进行。 6.5.2 如已商定做 0.2%和 1%高温屈服强度试验，则按 DIN50145 进行。 6.5.3 缺口冲击试验按 DIN50115 进行。 6.5.4 管段压扁试验按 DIN501365 进行。将试样或管段（环状试样）连续向下压，至达到一 定板间距 H 止。板间距 H（mm）由下式决定： (1+c)* s H= c+s/da 式中：s — 壁厚，mm da— 外径，mm c — 常数，取 0.10 。若比值 s/da 大于 0.25，则常数取 0.09。 6.5.5 扩口试验按 DIN50135 进行。 将一锥形顶心压入环状试样一端， 使其按不同直径比 di/da （di 内径 da 外径）扩口率（以外径为基准） ： 20%，当 di/da＞0.6 时； 15%，当 di/da≤0.6 时。 6.5.6 管段扩径试验按 DIN50137 进行。将环状试验样一直扩张至破裂，然后评价。若扩径
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