碳素钢管质量标准及通病防治措施
1.1碳素钢管和螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接处无外露油麻等缺陷。 1.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
1.3管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 1.4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
1.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封不严等缺陷。
5. 2安装质量标准：
2.1管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2.2给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于
1.5m/s，直到将污物冲净为止。
2.3给水横管应有0. 2 - 0. 5的坡度，以便排空管道系统中的水。
2.4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。
2.5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差（碳素钢管）见下表8。
2.6管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。
允许偏差项目（给水管道）表8
5. 3通病及防治措施电力线适配器
53.1管螺纹连接不符合要求
现象：
管子、管件用螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
防治措施：
管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。
圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件（三通、弯头）和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：
机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：
(1)机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
(2)加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15 - 20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病：
螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度；螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏；螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2-3扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
(3)治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。
(4)管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。管钳的规格与管径配合的使用范围见上表3。
3.2支吊架位置不符合要求
支架位置不符合要求
现象：
(1)支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道安装图的规定位置;
(2)安装前不作认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度位置全错。造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能。
防治措施：
(1)土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔或预埋件的位置；
(2)管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图为基准，复核验收支架的坐标、标高和坡度；
(3)测量时，先确定点，然后采用拉、吊线方法测量后，才能作验收的认定。安装位置超过规定的治理措施：
提金工艺(1)如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方法纠正。
(2)已埋预埋件时，可采用加焊接件方法调整的，应用焊接件调整或原埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。
(3)凡采用扩孔或重新开孔时，不得破断工程结构的主筋，如须破断时应经主管技术负责人，采取处理措施后再进行。
支架的结构型式和固定方法不符合要求
现象：
(1)支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响管道的结构性能和受力；
缘114(2)管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。
防治措施：
(1)管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图
或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。
(2)管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。
(3)埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将
支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序要求进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。
(4)管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类(钢管)确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。
凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：
(1)室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射
钉在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。
moba平衡梁(2)埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。
(3)室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。
(4)凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。塑料围嘴
(a )固定支架；(b)活动支架
1-支架；2-管卡；3-螺栓
图2管道支架的结构形式
3.3给水管道水质混浊和污染
现象：
(1)安装后的饮用给水管道水质混浊，甚至污染，严重影响饮用水的标准和人体健康。
(2)给水管道水流不畅，甚至发生堵塞和停水现象，严重影响供水使用功能。防治措施：
(1)消防与生活用水共用管道用管子、管件及连接方法，必须符合设计要求或施工规范的规定；管子、管件应采用管壁全部镀锌的，不许采用非镀锌或只有表面镀锌、内部无镀锌的管子、管件用在生活给水管道上。
(2)凡用于给水管道的镀锌管与管件相连接，一律采用丝扣连接，不许采用焊接连接，否则会导致镀锌层破坏或小管内径被焊瘤堵塞。
(3)安装前应认真清理管子、管件内的锈蚀、污物等杂质，并清除接处的毛刺。
(4)管道预制和安装施工时，对管道的端或甩，均应及时进行封堵。
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