当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数，按GB/T 1031 规定的轮廓算术平均偏差Ra测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值.
现货国标钢管除外，我们振兴钢管可以生产供应外径10-100以下，壁厚1—18毫米以内任意规格的中厚薄壁精密无缝管，精密光亮无缝管!我们的钢管同心度10丝-15丝-20丝=0.1-0.15-0.2mm，无缝钢管精密钢管，精轧钢管钢管误差可控正负3丝-5丝-7丝-10丝=0.03-0.05-0.07-0.1mm，(该项技术指标需要详细协商)按照我们山东聊城来说公差正负3丝(±0.03mm)已到二辊机极限。客户对钢管加工切削后精度可达±0.025,粗糙度(Ra)可达1.6-0.8-0.2。
风刀干燥机精轧管为保持内外光亮一般无氧退火(如果需要)，冷拔管交货状态一般为冷拔(轧)＋去应力退火，热轧管一般不需要再退火!!无缝管内孔 毫米外径 壁厚钢管无缝管 垂询电话：0635-888 8291/0635-888 3039 杨/衣经理(先生)!!
表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，
表面光洁度：surface finish
表面光洁度是表面粗糙度的旧标准;
它们的对应关系:
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。
表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
Ra值um 块数 符合国标
车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3
刨 0.8、1.6、3.2、6.3
平铣 0.8、1.6、3.2、6.3
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 计数继电器
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0
表面粗糙度
主要表现在以下几个方面： 1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 表面粗糙度
3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 表面粗糙度
6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。 7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。 此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
GB/T131-93《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》规定,表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成,表面粗糙度符号的画法和意义如下表所示：
表面粗糙度符号
空气热源泵
加工方法
表面特征 | 开关柜测温装置表面粗糙度(Ra)数值 | 加工方法举例 |
明显可见刀痕 | 美蛙养殖Ra100、Ra50、Ra25、 | 粗车、粗刨、粗铣、钻孔 |
微见刀痕 | Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、 | 精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 |
看不见加工痕迹，微辩加工方向 | Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、 | 精车、精磨、精铰、研磨 |
暗光泽面 | Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、 | 研磨、珩磨、超精磨、抛光 |
| | |
测量方法比较法
将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 比
较时可以采用的方法: Ra > 1.6μm 时 目测 Ra1.6~Ra0.4μm 时用 放大镜 Ra < 0.4μm 时用比较显微镜。 注：比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。
光切法
双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50
1 无缝钢管外径允许偏差
表1 标准化外径允许偏差
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%，最小±0.75 mm
D2 ±1.0%。最小±0.50 mm
D3 ±0.75%．最小±0.30 mm
D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
表5 非标准化外径允许偏差
偏差等级 非标准化外径允许偏差，%
ND1 +1.25
-1.50
ND2 ±1.25
ND3 +1.25
-1.O
ND4 ±0.8
2．特殊用途的无缝钢管和冷轧(拔)钢管外径允许偏差可采用绝对偏差。
2.1壁厚允许偏差
壁厚允许偏差分为标准化和非标准化两种．应优先选择标准化壁厚允许偏差(见表6)。
表6 壁厚允许偏差
偏差等级壁厚允许偏差
S/D
0.1< S／DO．050.025S/D≤0.025
S1±15%,最小±0.6 mm
S2A±12.5%，最小±0.4 mm
B+正偏差取决于重量要求
-12.5
S3A±10%,最小±0.2mm
B±10%±12.5%±15%
最小±0.4mm
C+正偏差取决于重量要求
-10%
S4A±7.5%, 最小±0.15 mm
B 士7.5%士10%±12.5%±15%
最小士0.2 mm
S5±5%，最小士0.10 mm
注： S是钢管公称壁厚，D是钢管公称外径。
2．3推荐选用的非标准化壁厚允许偏差(见表7)。
偏差等级非标准化壁厚允许偏差，%
NSl+15
-12.5
NS2+15
-10
NS3 +12.5
-10
NS4-12.5
-7.5
2．3特殊用途的钢管和冷轧(拔)钢管壁厚允许偏差可采用绝对偏差。
3长度
3．1 通常长度：
钢管一般以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：
热轧(扩)管：3000~12000 mm
冷轧(拔)管：2000~10500 mm
热轧(扩)短尺管的长度不小于2 m．冷轧(拔)短尺管的长度不小于1 m，
3．2定尺长度和倍尺长度：
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内．全长允许偏差分为三级(见表8)。每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159 mm：5～10 mm；
外径>159 mm：10～15 mm。
表8 全长允许偏差
全长允许偏差等级 全长允许偏差．mrn
Ll 0～20
L2 0～10
L3 O～j
3．3特殊用途的钢管．如不锈耐酸钢极薄壁钢管、小直径钢管等的长度要求可另行规定。
4外形
4．1弯曲度
钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度两种。
4．1．1 全长弯曲度
对钢管全长测得的弯曲度称为全长弯曲度，全长弯曲度分为五级(见表9)。
表9 全长弯曲度
弯曲度等级全长弯曲度，%
不大于
E10.20
E20.1j
E30.10
E40.08．．
E50.06——
4．1．2每米弯曲度
对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度。每米弯曲度分为五级(见表1(J)。
表10 每米弯曲度
弯曲度等级每米弯曲度 mm/m
不大于
F13.0
F22.0
F31.5
F41.0
F50.5
4．2椭圆度
钢管的椭圆度分为四级(见表11)。
表11 钢管椭圆度
椭圆度等级椭圆度不大于外径允许偏差 %
NRl80
NR270
NR360
NR450
5重量
钢管按实际重量交货．也可按理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按式(1)计算：
式中：W——钢管理论重量。kg/m；
π=3.1416：
ρ——钢的密度．kg/dm 3；
D——钢管公称外径，mm
S——钢管公称壁厚．mm。
5．1 按理论重量交货的钢管．单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级(见表12)。
表12 重量允许偏差
重量允许偏差等级单根钢管重量允许偏差．%
W1±10
W2±7.5
W3+10
-5
W4+10
-5
W5+6.5
-3.5
5．2 按理论重量交货的钢管，每批不小于10 t钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7．5%或土5%。
以上是钢管的粗糙度等级、钢管内表面粗糙度的详细介绍，包括钢管的粗糙度等级、钢管内表面粗糙度的价格、型号、图片、厂家等信息!
高精度冷拔无缝钢管内壁表面质量的分析
发布日期：2013-10-6 11:59:24
高精度冷拔无缝钢管内壁表面质量的分析通过对热轧管、冷拔无缝钢管内表面缺陷的测量、分析，提出了影响缸筒内表面质量的主要缺陷，以及减小缺陷的具体措施和方法。 液压（气动）缸筒用高精度冷拔无缝钢管经过国内各生产厂家十几年的生产研究，已经在我国液压（气动）行业发挥出越来越大的作用，然而，由于缸筒用管内孔质量要求较高，冷拔无缝钢管只有在珩磨后才能满足要求，所以，冷拔时予留的珩磨量大小对于提高珩磨机的生产效率、降低生产成本非常关键。为此，我们对冷拔无缝钢管的内壁表面质量进行了专题的分析研究。1、冷拔无缝钢管的内壁表面缺陷高精度冷拔无缝钢管内表面粗糙度Ra≤0.8μm,内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有如此才能保证珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响珩磨管表 面粗糙度的主要因素除珩磨机设备精度外，冷拔无缝钢管内表面质量是另一关键点，冷拔无缝钢管内表面缺陷经国内A厂实测数据分类，主要有3种。1.1.麻点冷拔无缝钢管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。1.2.划伤划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，必须有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。1.3.不圆冷拔无缝钢管在生产时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔无缝钢管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔无缝钢管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去。严重影响缸筒表面质量。据A厂多年来对珩磨管表面缺陷的跟踪分析，由于冷拔原因产生的各种缺陷所占比例见表1。
表1 冷拔无缝钢管的表面缺陷
缺陷名称 麻点 划伤 不圆
所占比例（%） 87 10 3
1. 4.内表面缺陷的分析
冷拔无缝钢管内壁表面缺陷主要是麻点，占87%；其它两种缺陷仅占13%。而且划伤与不圆可以通过改变冷拔工艺进行改善，甚至可以达到杜绝，而麻点缺陷是热轧管本身就存在的，无法在冷拔时消除。随着生产工艺的逐步成熟，麻点已经成为影响冷拔无缝钢管内壁表面缺陷的致命伤，加强对麻点缺陷的分析研究，减少麻点缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。
2. 麻点缺陷的检验、分析
2.1麻点缺陷的外观
（1）热轧管
选择国内B厂生产的27SiMn热轧管Ф114×10，酸洗后钢管内壁存在的细密麻点经体视显微镜放大观察，此麻点为内壁光滑的大小深度不一的圆坑。坑外形基本上近似圆形（尺寸见表2），有的稍椭圆，坑的内壁与底部光滑，未见明显的氧化铁皮与非金属夹杂（照片1）。
（2）冷拔无缝钢管
上述热轧管经30%的减壁冷拔后，规格为Ф114×7，观察发现，钢管内壁布满黑麻点，其外口的形状基本上为拉长的椭圆形，边缘不光滑，长轴沿拔制方向（尺寸见表2）。坑的底部可见不同结晶面的金属光泽，未见氧化铁皮与非金属夹杂（照片2）。
表2 麻点外口尺寸
钢管类型 麻点外口尺寸（长轴×短轴），mm
热轧管 0.62×0.52、Ф0.57、Ф0.48、Ф0.28、Ф0.12
冷拔无缝钢管 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42
注：观察面积20×10mm2，按大、中、小类型挑选典型测量点5点。
2.2显微镜观察与测量
切取钢管纵向与横向试样，使金相观察面为麻点的纵向或横向截面，观察麻点截面形状，
增益控制并测量其深度，结果如下：
2.2.1管内壁脱碳层深度及麻点深度（见表3）
表3 管内壁脱碳层深度及麻点深度（mm）
钢管类型 脱碳层深度 麻点深度
热轧管 0.27、0.38 0.35、0.43、0.12、0.15
冷拔无缝钢管 0.22、0.32 0.09、0.09、0.12、0.17、0.16
2.2.2麻点的形状
（1）热轧管：在纵向或横向试片上，麻点截面均为表面光滑的圆坑，坑壁及底部未见氧化铁皮及非金属夹杂，金相组织正常，较浅的坑在脱碳层内，而较深的坑已超过脱碳层深入金属基体。钢管基体组织为：铁素体+珠光体（照片3、4）。
(2)冷拔无缝钢管：在纵向试片上麻点截面为扁平的英文字母“C”形状，表面开口较小，内部扩大，且底部较平整，这符合热轧管圆坑状麻点经冷拔变形后的形状（由于各晶粒取向不同，故低倍观察时底部呈现不同结晶面的金属光泽。）坑壁和底部未见氧化现象、非金属夹杂及异常金相组织（照片5）。
2.3检验结果分析
Ф114×7规格的27SiMn冷拔无缝钢管内壁麻点是热轧管内壁麻点经冷拔变性后遗留下来的，试验观察到的热轧管麻点最大深度为0.43mm，冷拔无缝钢管麻点最大深度为0.17mm。为了消除内壁麻点，热轧管内表面机加工余量为减壁0.5mm以上；若采用冷拔无缝钢管珩磨工艺，则珩磨余量为0.2mm（壁厚），减少了机加工（或珩磨）的余量。
3、减小冷拔无缝钢管内表面缺陷的措施
根据麻点缺陷的形成机理分析，冷拔变形可以减小麻点的深度，或者形成麻点被覆盖甚至消除的假象，实际却无法彻底消除麻点缺陷。所以，未经珩磨的冷拔无缝钢管直接加工成缸筒是无法保证产品质量的，只有采取以下措施尽量减小麻点缺陷，降低珩磨余量。
3.1加大冷拔变形量
由照片3、4、5比较可知，冷拔后麻点深度明显减小，所以，增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
3.2优选热轧管坯料
冷拔无缝钢管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
3.3热轧管内孔缺陷清理
据资料分析，日本、德国等企业生产高精度冷拔无缝钢管，冷拔前均对热轧管采取探伤以及内表面缺陷清理，从而保证冷拔无缝钢管内孔无麻点等缺陷，使珩磨的加工余量达到最小，降低了生产成本，提高了生产效率。
4、结语
（1）冷拔无缝钢管直接加工成缸筒，质量无法保证，最好留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。
（2）冷拔无缝钢管内孔麻点缺陷是影响缸筒内孔表面质量的主要原因。
（3）麻点缺陷是由热轧管产生的，冷拔可以减小缺陷深度却无法消除该缺陷。
（4）采取加大冷拔变形量、优选热轧管坯料、对热轧管内孔进行缺陷清理，可以提高冷拔无缝钢管内壁表面质量，减小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生产效率。
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