低通滤波电路
摘要 本文主要介绍了现有换热机组现状、分层布管对热效率的影响以及相关辅助设备改造，从而实现对换热机组节能改造应用。 关键词 大功率同轴固定衰减器分层布管；热效率；PLC；节能
1 换热机组现状
光碟制作
济三煤矿现有总热负荷为11.99mW（合蒸汽17.15t/HDPE多孔加筋缠绕波纹管
小时），其中建筑物（不包括选煤厂）7 815kW（热水），选煤厂4 177kW（热水）。原有换热器的效率太低（75%），在同等负荷的条件下浪费了大量的热源，也就是矿井在总热负荷不变的情况下，由于换热器效率低而多投入了大量的物力、人力、财力，这显然不符合国家“节能降耗mmbbs”的政策，更不利于矿井的可持续发展。况且锅炉房已建成运行12年，锅炉房内原有锅炉及辅机、换热设备均已老化，每年都要进行大量维修工作，其中最重要的是换热器的换热效率低，在同等负荷的前提下浪费了大量的热源。同时原有的换热器具有一定的弊端：壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难，壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大时需采用膨胀节或波纹管等补偿元件以减小温差应力；管程大，不耐高温高压，在温度压力超过一定值的情况下无法使用。因此进行更换换热器，并在附件上增设温度控制阀，对蒸汽流量根据负荷变化进行控制；同时对原有循环水泵增加变频控制等。
2 换热器的分层布管对热效率的影响
在进行换热器的结构设计时，为了提高换热效率，一般的工艺途经是：1）延长两种热交换介质的接触时间；2）增加两种热交换介质的接触面积。延长和加大介质之间的接触时间及面积，大概可采取以下几种方法：1）增加壳程数量，即从结构上把换热器设计为多壳程结构形式，这是一种有效的方法，但是制造难度较大，一般不常采用；2）增加管程数量，即从结构上把换热器设计为多管程结构形式，此为既简单又常用的方法；3）同时增加管、壳程数量等等。但在实际运用中大多首选增加管程数量来提高换热效率。就一台多管程换热器而言，对管程进行分层时，会使换热器的换热面积明显下降（如图1所示）。从图1中我们可以看出，对于同规格（直径、长度、换热管都相同）的换热器来讲管程数分得越多，管板上的布管数量就越少（因为分程隔板占用了管板布管区的布管面积，使布管数量减少）。图1a是管程数为1层的换热器，其布管数为138根；图1b是与图1a同规格的管板，只 是管程数分为6层，其布管数量为114根，比较两种情况，6管层换热器比1管层换热器减少了空调线束24根管子，其换热面积相应减少了近20%。
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