高效换热管，根据不同的工况，可以选用符合由江苏中圣高科
技产业有限公司主编的GB/T 24590《高效换热器用特型管》的
各种特型管，如T型槽管、波纹管、内波外螺纹管、内槽管及螺
1.2 性能分析
1.2.1 壳程压降低、不容易结垢
传统弓型折流板的布置是垂直于管束的，流体在壳体内呈 “Z”型流动，如图2所示，方向改变剧烈，产生的压降大。同时弓 形板的底角处形成一个相对静止的流动死区，
大襟衣>氟苯尼考助溶剂容易积累污垢；
呈整体螺旋式推
进，如图3所示，方向改变缓和，压降低。没有流动死区，介质不
会因为沉积而导致结垢。
图2 弓型折流板换热器介质流动示意图
图3 螺旋折流板换热器介质流动示意图
1.2.2 传热效率高
弓型折流板换热器的流动死区部分基本起不到换热作用，
而螺旋折流板换热器不存在流动死区，换热面积利用更充分，
同时由于流体的螺旋流动会在径向界面上产生速度梯度，形成
湍流，提高壳程传热系数[2]。
成都华信电子设备厂也有人认为流体在螺旋折流板换热器的壳程流动时，沿换
热管的轴向存在分量，因而在相同的流速下壳程传热系数低于
弓型折流板换热器的传热系数，因此引入了单位压降下的传热
系数这个概念，作为评价换热器综合性能的依据[3]。很多研究0 引言
楼梯防护栏杆
换热器在化工企业中占总投资的10%～20%，在炼油厂中
比例更是高达总投资的35%～40%，管壳式换热器由于制造成
本低，处理量大，工作稳定可靠，清洗方便，是热量传递中应用
非常广泛的一种换热器[1]。但是，传统的管壳式换热器存在换
热效率低、压力降大，设备尺寸大、投资成本高等缺点。因而对
传统的管壳式换热器进行合理的优化改进，提高传热效率、减
少设备投资，降低运行成本很有必要。
换热器传热效果的优化提高主要通过强化管程传热和强
化壳程传热两个方面来实现。管程的强化传热可以通过使用各
种高效换热管实现，壳程的强化传热可以通过改变壳程的内部
结构实现。LUMMUS公司研发的螺旋折流板换热器能够有效
地克服传统弓型折流板换热器在使用过程中产生的弊病，有效
单位压降下能够大幅度提高换热器的传热效率，在国外石油化
工行业已得到广泛应用。在中国的推广主要通过与换热器制造
厂家合作的方式进行，LUMMUS公司提供螺旋折流板换热器
的工艺设计工作，换热器的制造由被授权的国内合格制造商来
负责。近年来，随着节能降耗理念的倡导，螺旋折流板高效换热
器在国内项目的使用日益增多。
1 螺旋折流板高效换热器的结构特点及性能分析
1.1 结构特点
螺旋折流板高效换热器的结构有两点不同于普通的列管
换热器。首先，折流板是由4块扇型折流板相互交错搭接形成一
组，如图1所示，每组螺旋折流板保持一定的间距，形成近似连
续的螺旋通道，流体在壳体内整体螺旋式前进。其次，换热管是
螺旋折流板高效换热器的结构特点及应用案例
李秋杰1齐敏2朱兵成1高原原1(1.江苏中圣压力容器装备制造有限公司，江苏南京211112；
2.南京托普环保工程有限公司，江苏南京210047)
摘要：文章介绍了螺旋折流板高效换热器的结构特点，对比了螺旋折流板高效换热器和普通弓型折流板换热器的传热性能。分析了螺旋折流板高效换热器的应用案例，可以看出螺旋折流板高效换热器的传热效率高，压力降小，可以降低企业的投资运行成本，
带来可观的经济效益。崩解剂
关键词：螺旋折流板；高效换热器；传热效率；压力降
图1 螺旋折流板高效换热器管束的实物图
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