7.1.1计算功能
本模块适用于管板延长兼作法兰和不带法兰固定式管板的设计和校核。管板的计算按照《GB150－1998》及《GB151－1998》中的内容进行。当用户不输入管板厚度时，本模块能对管板进行设计计算；反之程序能对管板强度进行校核。本模块考虑“只有壳程压力作用”、“壳程压力和温差同时作用”、“只有管程压力作用”、“管程压力和温差同时作用”四种工况；有一侧为负压时还考虑“管壳程压力同时作用”及“管壳程压力和温差同时作用”的两种工况。计算管板弯曲应力和剪应力，换热管和壳体应力，以及管板法兰应力和拉脱力。 建议在管板计算之前，先进行壳程圆筒，管程圆筒，管箱法兰（带法兰）的计算，再进行管板计算。
7.1.2输入参数说明
管板数据输入对话框见图7－1。
图7－1管板数据输入与计算mp3复读机
当“壳程侧结构开槽深度”、“管程侧分层隔板槽深度”及“管板腐蚀裕量”不输入值时，程序默认为0。当用户输入“管板腐蚀裕量”时，应同时考虑管程及壳程的腐蚀裕量。
“管板形式”分为“b型”、“c型”及“e型”三种，当用户选择“管板形式”为“e型”时，程序会提
示用户在管板计算前，需输入与该管板连接的法兰数据，同时“管板与管板法兰厚度之差值”和“管箱法兰材料在设计温度下弹性模量”将出现在上图的右下方等待用户输入。其中“管板与管板法兰厚度之差值”是指管板法兰开槽深度与管板减薄量之和，此一参数在校核管板厚度时不必输入。“管箱法兰材料在设计温度下弹性模量”程序会自动查并显示。此时用户需要进入管箱法兰数据输入对话框进行数据输入。如用户此前已进行管箱法兰计算，则不必再输入数据。在进行管板计算之前，必须保证管箱法兰数据已经输入，否则程序将不能进行计算。
“管箱法兰数据输入”参见“法兰数据输入”的说明。
“管板设计数据输入（1）”中的其它参数如“壳程设计压力”、“管程设计压力”、“壳程设计温度”、“管程设计温度”、“管板材料”、“管板材料在设计温度下许用应力”、“管板材料在设计温度下弹性模量”等参数的输入参见4.1.3中的相关内容。如用户此前已进行了“筒体”和“管箱”的计算，那么管、壳程的设计压力及设计温度等参数会自动显示。
换热管设计数据以及与管板的连接数据的输入在下一页进行，只有换热管的数据也输入以后
sis压片
图7－2换热管数据输入
才能进行计算。
换热管数据输入对话框见图7－2。
“换热管受压失稳当量长度”按GB151－1998图规定输入。
“换热管材料”的选择参照4.1.3中的材料选择。
换热管材料在设计温度下的许用应力、屈服点、弹性模量及其在平均温度下的弹性模量和线胀系数，这些参数的选取类同于4.1.3中“材料在设计温度下许用应力”等参数的选取。
“换热管与管板连接形式”默认为开槽胀接，用户可选择其它的连接形式。如用户选择“由程序确定”，则程序将根据操作工况选择一种合适的连接方式。
用户如果选择设置膨胀节，程序会提示用户在计算管板前先输入膨胀节数据（详见下一节）。
7.2固定管板换热器膨胀节的计算
7.2.1计算功能
固定管板换热器膨胀节的计算按照《GB151－1998》及《GB16749－97》中的内容进行。适用于受内压和外压单层或多层波形膨胀节厚度的设计和校核，计算由压力和轴向位移引起的应力以及平面失稳极限设计压力，在σp、σd、σR的计算中取膜应力和弯曲应力各种组合的最大值。进行强度和疲劳寿命（不锈钢）校核。
7.2.2输入参数说明
膨胀节设计参数输入见图7－3。
“壳程设计压力”、“壳程设计温度”、“膨胀节材”、“膨胀节腐蚀裕量”等参数的输入参见4.1.3中的相关内容。如用户此前已进行了“筒体”的计算，那么壳程的设计压力及设计温度会自动显示。
彩油泥膨胀节材料在设计温度下的许用应力、屈服点、弹性模量及其在室温下的弹性模量，这些参数的选取类同于4.1.3中“材料在设计温度下许用应力”等参数的选取。
“膨胀节直边段外径”、“膨胀节直边段长度”、“膨胀节总波数”、“波纹管层数”、“波纹管波高”、“波纹管波长”及“一层波纹管成形前名义厚度”这些参数的定义详见《GB16749－97压力容器波形膨胀节》中的有关规定。其中只有“一层波纹管成形前名义厚度”可以不输入，此时程序对其进行设计计算；如输入数值，则对其进行校核。
当膨胀节不设加强圈时，“膨胀节加强圈厚度”、“膨胀节加强圈长度”及“膨胀节加强圈材料”这一组参数，可以不输入。仅当膨胀节材料为奥氏体不锈钢时，“不锈钢膨胀节数据”将会显示在图7－3所示页面下方。
“不锈钢膨胀节数据”中几个参数的定义，详见《GB16749－97压力容器波形膨胀节》中的
图7－3膨胀节数据输入与计算
流媒体播放有关规定。其中“疲劳寿命安全系数”应大于等于15。数据输入完毕后单击“确认”按钮，返回上一级界面。
在“膨胀节计算参数输入”中要求用户输入膨胀节的总轴向力或总位移，然后才可以进行计算。如果在进行膨胀节计算之前，已经进行了管板计算，那么膨胀节的总轴向力会有一默认值，这是管板计算过程中得到的，建议用户就用该值进行膨胀节的计算。
7.3固定管板换热器设计计算
7.3.1计算功能
本模块按照GB150－1998和GB151－1998的有关章节进行计算。整个设备包括以下零部件
下水井盖的设计计算主窗口如图7－4所示。
筒体在壳程压力作用下的强度或刚度计算；
前、后端管箱分别在管程和壳程压力作用下的强度或刚度计算；
固定管板的强度和换热管的强度和刚度以及拉脱力的计算；
膨胀节的强度、刚度和疲劳寿命的计算；
筒体法兰和管箱法兰的强度校核计算；
开孔补强计算；
对“筒体”以及“前、后管箱”的厚度，除进行强度计算或校核外，并能按GB151－1998规定对筒体的最小厚度加以控制。
所有零部件都可单独进行计算，形成计算书；也可选择数个或全部模块进行设备级运算。单击“运行”菜单中“设备计算”后由程序进行整个设备的设计计算。唯有进行设备计算以后，才能输出设备级的计算书。
图7－3固定管板换热器设计主窗口
7.3.2输入参数说明
除了“管板”和“膨胀节”的参数输入参照7.1及7.2中的内容外，其余可参见有关章节的说明。
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