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安装技术规范及要求

一、安装前准备

1．卸车时应清点运输物品是否与厂内装车单相符，质量是否符合要求。如有偏差及时通知管理人员与厂内人员协调，方可签字认可。

2．门窗，配件运输搬运吊装时，不得碰撞和损坏。应按规格和品种堆放于洞口前位置。且下方垫木块，如发现保护膜损坏或脱落应及时补贴，搬运过程中应轻拿轻放。严禁摔，仍，碰击。

3．检查副框，水平度，垂直度，对角线是否符合要求。如有偏差及时修正。副框与结构墙体间的勾缝是否饱满。副框是否变形，膨胀。如有问题处理合格后方可安装。

4．检查铝框上下及内外朝向开启方向按照设计要求确认安装位置，并调整双向垂直度，水平度及对角线偏差。

二、安装要求及规范

1．主框与副框连接采用4*40高强度平头螺丝，且距角15cm---18cm。间距不得大于50cm。且平整，紧固，不得有松动及脱落现象。

2．副框外与主框外相平，且缝隙均匀。用防水密封胶将墙体与铝框之间的缝隙填充平整，顺直。

3．安装玻璃前应检查玻璃是否平整且是否有裂纹。夹层不得有灰尘和水气。隔热条是否顺直，粘接不得外露。如不合格现场及时处理，如现场无法处理及时通知质检员返厂。

4．安装铝框与玻璃之间采用软连接（即PVC玻璃垫块）安放位置应距角10cm，间距不得大于120cm。不得直接按触型材，玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象。

5．密封条与玻璃及玻璃槽口按触平整，顺直。不得有卷边，脱槽，脱落现象。密封条应处于压缩状态，排水孔位置正确，畅通。

6．五金件齐全，位置正确。安装牢固使用灵活，关闭严密，搭接量均匀。达到各自的使用功能，门窗关闭时与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

7.扣条相对框扇搭接尺寸允许偏差±0.2mm,压条接头间隙应≤0.5mm,压条接头处平面度应≤0.1mm,圆边扣条要保证扣条对接部为45°允许偏差±30´。

三．门、窗尺寸允许偏差

项目	尺寸范围	偏差值
窗框对角线尺寸之差	≤2000	≤2.5
窗框对角线尺寸之差	>2000	≤3.5
门框对角线尺寸之差	≤3000	≤3.0
门框对角线尺寸之差	>3000	碳化硅轴套≤4.0
窗框与窗扇搭接宽度		±1.0
门框与门扇搭接宽度		±2.0
同一平面高低差		≤0.3
装配间隙		≤0.2

项目			质量要求	检验方法
门窗表面			洁净、平整、大面无滑痕、碰伤、角部缝隙附合要求	观察
五金件			齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能	自动供水系统>音箱分频器制作观察
玻璃密封条			密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽	观察
密封质量			门窗关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态	观察
玻璃		单玻	安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内	观察
玻璃		双玻	多媒体中央控制器安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内	观察
压条			带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝片应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm	观察、测量
拼樘料			应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距应 ≤500mm，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封	观察
开关部件	平开门、窗扇		关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽	观察
开关部件	推拉门、窗扇		关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求	观察
框与墙插板机体连接			门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm，框与墙体连接牢固，缝隙内堵塞材料与方法等应符合要求	观察
排水孔			畅通，位置正确	sim卡托观察、测量

本文发布于:2024-09-23 16:24:33，感谢您对本站的认可！

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