一、选择设备：
1、设备类型：
选择系统均为HL的线切割设备
2、设备加工范围
工件尺寸为长180 宽170
所以选择设备的加工范围需大于180×170mm， 设备需要标识最大加工范围等，如下图所示
本例的设备型号为DK7750，最大加工范围为630×500mm。最大厚度为400
二、 划线
1、 按如图所示放置工件
2、 将高度尺尺寸调整至45与120，在工件上画出如图所示的蓝线条。
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双角钢3、 将工件旋转90度。
4、 将高度尺尺寸分别调整为50及128，在工件上画出如图所示的红线条。
5、校核穿丝孔划线位置是否正确
5、 打样冲眼
冲眼目的：钻孔下钻定位
要求：冲点清楚，大小适当车流量统计
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三、加工穿丝孔
电解离子接地棒采用直径为6的钻头钻孔
钻头
四、开机
1、开启控制柜开关
先按控制柜上面的绿按钮，然后按机箱上的按钮。
控制柜开机开关 机箱开关
2、开启机床总控开关
右旋拉开机床总控开关。
机床总控开关
四缠丝
缠丝的过程是将电极丝从丝盘绕到快走丝线切割机床储丝筒上的过程。 1、缠丝以前，要先移开左、右行程开关。
2、用摇把将丝筒逆时针旋转至左侧极限位置。（将其移到行程左端或右端极限位置目的是将电极丝上满，如果不需要上满，则需与极限位置有一段距离)。
3、将丝盘1放置于缠丝架上，将丝头从丝筒下方穿过，从丝筒上方传出，依次通过2、3、4等导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头固定在储丝筒左侧紧固螺钉处。
4、用左手扶住丝盘，右手用摇把顺时针旋转储丝筒，当缠丝宽度达到8 mm左右时暂时停止缠丝。
5、调整左侧行程开关。松开左侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近左侧行程开关的中心位置后固定限位块。
6、继续缠丝，缠丝至右侧紧固螺钉30mm左右处停止缠丝，将电极丝剪断，丝头固定在储
丝筒右侧紧固螺钉处。
7、调整右侧行程开关。将丝筒逆时针旋转8mm左右处，松开右侧限位块上的紧固螺钉，移动限位块至接近右侧行程开关的中心位置后固定限位块。
四紧丝
新装上去的电极丝，要经过紧丝操作，才能投入工作。
1、 打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停。
2、 手持紧丝轮靠在电极丝上，加适当张力。继续运丝，运行至右侧换向位置时，运丝停。
3、 用摇把顺时针向右手动运丝8mm左右至右侧紧定螺钉处，紧丝轮移开，松开紧定螺钉，将丝头收紧后重新装回储丝筒右侧紧定螺钉处。
4、 电极丝运行平稳，松紧适度时结束紧丝。
五穿丝操作
1、自动运丝至右侧极限位置后停止运丝，手动顺时针旋转丝筒至右侧紧定螺钉处，松开丝筒右侧丝头紧定螺钉，拉动电极丝头，从丝筒下方依次通过4、3、2导轮及档丝棒（需要从档丝棒里穿过），并注意需要与导电块接触，丝头从丝筒上绕过固定在储丝筒右侧紧固螺钉处。
2、开机工作前，手动摇把逆时针旋转丝筒8mm左右处后开机工作。
穿丝中要注意控制左右行程开关，使储丝筒左右往返换向时，储丝筒左右二端留有3～5 mm的余量。
穿丝完成后要注意电极丝是否穿过档丝棒、位于导轮中心及是否与导电块接触。
a.要将电极丝装入导轮的槽内，并与导电块接触良好。并防止电极丝滑入导轮或导电块旁边的缝隙里。
b.操作过程中，要沿绕丝方向拉紧电极丝，避免电极丝松脱造成乱丝。
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