1.1 慢走丝线切割机床主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成
1.1.1 机床主体包括：工作台，走丝机构，丝架，床身，工作循环、冷却系统
1.1.2 脉冲电源是慢走丝线切割机床的主要组成部分，包括：主振电路，脉宽
调节电路，脉间调节电路，功率放大电路等。
1.1.3 控制器是由：操作面板和遥控盒控制整个机床运行。
以下是三幅慢走丝机床真实图片（图1.1、图1.2、图1.3）
离子膜烧碱图1.1操作面板 图1.2工作台
图1.3机床整体
2慢走丝的基本知识
2.1 我司现使用慢走丝机床有：阿奇（AGIE CUT）慢走丝、夏米尔（Charmlles CUT）
慢走丝、沙迪克（SODICK CUT）慢走丝。
2.2 慢走丝按使用的工作液分类：水机慢走丝、油机慢走丝
2.2.1 水机慢走丝：采用离子水作工作液，主要是加工效率高，应用很普遍。层板托
2.2.2 油机慢走丝：采用油作工作液，特点是：切割效率较低，但是加工精度
高可达±0.001 mm，表面粗糙度可达Ra0.05，加工过程稳定。适合加工dmx512协议
高精密而体积较小的零件。
2.3 慢走丝的加工原理：工具电极（铜线）和工件之间加上脉冲电压，两者在绝缘 介质液体中到达一定的间隙击穿形成放电通道，产生火花放电，放电时在局部
产生瞬时高温（8000℃～12000℃）使金属材料熔化，甚至汽化并被液体介质
带走，脉冲电源不断地发出电脉冲形成一次次火花放电将工件材料不断去除。
2.4 电极丝的类型及规格：
2.4.1 慢走丝线切割是利用电极丝进行放电加工，所以电极丝是必不可少的，
慢走丝线切割一般使用的是黄铜线、镀锌线做电极丝。
2.4.2 常用的黄铜线直径有：￠0.07mm、￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm 2.4.3 常用的镀锌线直径有：￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm
3慢走丝的加工特点
3.1 慢走丝线切割加工不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，它
是用一根细电极丝作为工具电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，所需去除 的材料很少，属于少或无切削加工的工艺技术之一。由于慢走丝线切割电极丝
张力均匀恒定，运行平稳，重复定位精度高，可进行二次或多次切割，从而使
加工效率有了较大提高，加工表面粗糙度Ra值大幅度降低，尺寸精度也大为
提高，已成为现代制造技术中不可缺少的重要工艺手段之一。
3.2 模具加工；绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造，因为只需计算一次，编
好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。此外，还可加工粉末
冶金模、压弯模及塑胶模等。
3.3 新产品试制；新产品试制时，一些关键的批量零件往往需用模具制造，但制造
模具周期长且成本高，采用线切割加工可以直接加工零件，从而缩短新产品的
试制周期。
3.4 难加工零件；如在精密型孔、样板及成形刀具、精密狭槽等加工中，利用机械
切削加工就很难，而采用线切割加工则比较适宜。此外，慢走丝线切割还加工
上下异形复杂零件及电火花成型机加工时所用的高精密铜公。
3.5 贵重金属下料；由于线切割加工用的电极丝尺寸远小于切削刀具尺寸（最细的
电极丝尺寸可达0.02mm，用它切割贵重金属，可节约很多切缝消耗。
3.6 由于慢走丝线切割机床大多都采用去离子水作为工作液，不必担心发生火灾，
有利于实现无人化连续加工。
3.7 慢走丝线切割机床配用的脉冲电源峰值电流很大，可达上百安培，使切割速度
大幅提高，不少慢走丝机床的脉冲电源配有精加工回路或无电解作用加工回
路，特别适合微细超精密工件（如模数为0.055的微小齿轮等）的切割加工。
4 操作/学习流程
4.1 操作流程（图4.1）
图4.1
4.1.1 加工零件时，首先拿到图纸看随工单上本工序要加工的内容，然后再看图
纸务必要看清楚所加工型腔大概位置及光洁度要求。编程时，首先考虑装夹
水塔
风刀干燥机方法、公差及表面光洁度，确定切割方向、起割点、暂停点、割一修几及型
腔的加工顺序，编制出理想的程序。
4.1.2 装夹工件；装夹工件校表时尽量做到快速校表在0.002mm以内，压压板时
测控系统最好能让出不剪线能碰数的位置。根据零件图纸要求的垂直度、平行度、位
置度等确定是平行X轴还是平行Y轴装夹。（注：装夹工件前必须先退磁及
去除工件表面的批锋）。
4.1.3 碰数时；必须先设定机头（Z轴）高度，以免撞机事故。碰基准时以程序单
编程零位碰数，X、Y轴每一个轴的零位边必须在不同的位置碰数三次以上，
碰的数据取平均值即可，最后切记一定要清掉铜线的半径。
4.1.4 程序准备；首先将程序单上的图号及版本号与要加工图纸的图号及版本号
对号入座，确保无误后才可将程序单上的程序名调出，然后以程序单上标注
的工件材料及厚度，从机床自带参数中选出相应的加工条件。最后仔细对照
程序单上的编程方向和工件装夹方向，正确将程序加以旋转或镜像、设置好
合适保险的间隙补偿量。（注：检查确定无误后才可以运行程序开始加工）。
4.1.5 加工过程；在开机后的过程中分粗加工和精加工两步。
4.1.
5.1 粗加工时操作员一定要拾取废料，废料掉之后要及时将废料拾出来，
注意有时废料碎渣会在卡机头中，务必确保将其清理掉，以免撞机事
故或废料碎渣会烧伤所加工的型腔。
4.1.
5.2 精加工前要重新校表，确保工件无松动或变形（注：如工件变形0.025mm
以上根据图纸要求如不行需拿给磨床修变形之后才可精加工！）。精加
工时第一个型腔要轻轻测量，不可弄动工件，确定无误后再继续加工。
加工完后要全部测量一遍，确定都在公差范围内再拆下工件。
4.1.6 加工完后将工件在K-200酸水溶液中清洗干净，自检合格后将所加工型腔
内的氧化层用600＃砂纸去掉，方可交QC检测。（注：如是AL6061鋁材料
则必须用将水吹干，并用酒精擦干净表面、喷防锈油之后才可转交QC；
以免鋁件表面氧化）。
4.2 学习流程：主要掌握最基本的指令：M指令、T指令、程序G代码指令。
4.2.1 M 指令一览表：
表4.1
4.2.2 T 指令一览表：
表4.2 4.2.3 程序G代码指令：
表4.3
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