a■鼠基丙烯酸酯胶粘剂系引人注目的一类结构型胶粘剂。它是美 国Eastman公司在1955年合成乙烯类化合物时偶然发现的。1959年, 美国Eastman-Kodak公司开始生产营销。因其化学活性很大，在极短 时间内，甚至几秒钟内，即可固化胶接，因而被管为瞬干胶粘剂。 最初生产的a■氟基丙烯酸酯为a-鼠基丙烯酸甲酯，其牌号为 Eastman910 ,后 Eastman 公司开发了系列产品如 Eastman910FSs Eastman91 OEM、Eastman91OHMT 等。
目前，世界范围内销售2500-3000吨的各种鼠基丙烯酸酯胶粘 剂。其中90%以上为鼠基丙烯酸乙酯，因其兼有优良的胶接性、较长 的贮存期和较高的生产率等优点。
世界范围内有6家主要的鼠基丙烯酸酯生产公司，它们是美国的 The Loctite Corporation 和 National Starch（Permabond）,德国的 Henkel AKG日本的东亚合成化学工业公司、住友化学工业公司和Alpha Techno.
中国从60年代开始硏制氨基丙烯酸酯胶粘剂。1979年以前,发 展缓慢，产量每年约为10吨
以下。产品有a-氨基丙烯酸乙酯（502 胶）和少量的a每基丙烯酸甲酯（501胶I a-氧基丙烯酸丁酯（医用， 504 胶 X
1979年以后发展较快，硏制生产单位有30多家，主要有北京化 工厂、浙江黄岩有机化工厂、山东省禹王实业总公司禹城化工等。1993 年生产量约400吨。西安化工研究所从事该方面的研制、开发工作， 兼有小批量生产。
2制法
现在工业上广泛采用的生产方法是将相应的氟乙酸酯与甲醛发 生加成缩合反应，继而加热解聚制得a-氤基丙烯酸酯。
在制造过程可用邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯作增速 剂；可用聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚鼠基丙烯酸酯或纤维素 衍生物等作增粘剂。氧基丙烯酸酯单体极易聚合，故于生产和制品贮 存过程中必须加入阻聚剂或稳定剂。
阻聚剂可分阴离子和游离基阻聚剂两类。前者有偏磷酸、马来酸、 马来酸酹、烷基磺酸、五氧化二磷、氯化铁(DI )、氧化莒、2,4,6 -、硫醇、烷基硫酰、烷基砚、烷基
亚砚、亚硫酸烷基酯、 磺内酯、二氧化硫W三氧化硫等。
后者有对苯二酚、邻苯二酚及上述化合物的衍生物。一般制品中 含有连杆机会0.001〜0.01 %二氧化硫、0.05%对苯二酚、3~4%增塑剂和3-10% 增粘剂。温热理疗床
3.性能
瞬干胶之所以发展迅速是由于它具有一系列独特的优点，其主要 有：
(1)使用方便。它为单组分、无溶剂胶粘剂，勿需外加催化剂， 勿需加热、加压，即可在室温下几分钟，甚至几秒钟内固化，便于自 动化流水线上使用。被粘体表面不需经特殊处理。 (2)使用量少。瞬干胶的粘度低，易铺展，单位面积的使用量少, 仅需一二滴。
(3)胶接强度高，适用范围广。瞬干胶在弱盐基性物质如水(湿 气1醇等存在下在瞬间之所以能发挥其强胶接作用是因为急速进行 阴离子聚合的结果。
因瞬干胶分子中含有电负性强的基团如-CN和COOR,故此反应 可顺利进行。第一步由于阳
离子存在，使碳-碳键间形成双键，借双 键使两分子结合，且反复进行，生成大分子化合物。如此得到的聚 /鼠基丙烯酸酯具有极强的内聚力和对各种被粘体的胶接力。除聚乙 烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等惰性材料外，各种金属和非金属均可用其 胶接，如钢a铝、钦等金属，酚醛、聚氯乙烯、聚丙烯酸酯等塑料制 件及玻璃木材、皮革、橡胶等，尚可用于外科、牙科等人体组织的胶 接。
(4 )胶层具有良好的透明性和气密性，适用于光学仪器。
瞬干胶也存在一些缺点，主要有：
1固化速度过快，不宜大面积使用。传送侦测
2胶接金属、玻璃等表面，耐湿、耐水和耐极性溶剂较差。一
3胶层脆性较大,胶接刚性材料时耐冲击和抗展性差。
4耐热性不够高，使用温度为-50-70°Co
5价格较贵。
酯基的R不同，其物性不一。
4.用途
鉴于上述优、缺点,鼠基丙烯酸酯胶粘剂可用于胶接仪器、仪表 零件、胶接应变片”制作工艺美术品、胶接硫化橡胶密封条与框格， 临时加工用固定、定位，机器的修复，器皿的修补等方面。国外有将 瞬干胶用于砂模制造（金属铸造用），其抗拉强度为2.76MPa。
此外，高纯度a-氨基丙烯酸酯对人体基本无毒，经120~ 150°C 高温灭菌的a-氨基丙烯酸丁酯胶粘剂在动物试验的基础上，临床应用 有很大发展，如用于伤口闭合、眼外科组织胶接、器官移植、夕卜科整 形和避晕术等。
鼠基丙烯酸酯的快速固化和使用方便给家庭用户带来很多使 利，故作为家用胶日益被人们接受。
5应用工艺
采用a-氧基丙烯酸酯进行胶接时，要求材料的间隙在0.01-0.08 毫米之间。若在0.2毫米以上。需加入增粘剂，否则会延长固化时间， 降低胶接强度。
被粘体表面一般采用丙酮等有机溶剂擦拭”除去油脂或脱模剂。 应注意的是：处理后的表面残留有盐基性物质可使该胶粘剂加速固 化，残留有酸性物质则可使其固化速度缓慢，因此必须予以彻底清洗。
a■氨基丙烯酸酯对极性越高的材料胶接强度越高。通常，胶接金 属的强度最高;中性玻璃和橡胶往往材料本身破坏，而胶层保持完好； 胶接塑料比金属和橡胶差。异种材料的胶接强度大于同种材料。基此, 为解决瞬干胶性脆间题，常将金属与橡胶胶接或金属间衬以橡胶层。
对难粘材料如聚乙烯、聚丙烯、聚四氛乙烯等必须预经特殊处理。 进行涂布时,若两被粘体的形状和材质均同，只需涂布一胶接面•若 不同，则在向上的一胶粘面、面积较小的一面、固化速度慢的一面或 难渗入的一面涂胶，涂布量以5mg/cm为宜。
涂胶后，两胶接面准确贴合,不必加压，仅使两胶接面紧密接触 即可。虽然a每基丙烯酸酯在30分钟内即可达到最高强度，但反应 结束或胶接投锚彻底需几个小时，故胶接件贴合后需养生几小时到一 天。木材胶接时，2 ~ 8分钟内即可达到最高胶接强度。
涂胶后应将两胶接面立即贴合，超过30秒=50秒胶接抗张强度 急剧下降。操作环境：湿度为50 ~ 60%，温度为餐具架15 ~ 350C，若经70 ~ 100°C加热处理，强度又可提高手指灯15%。
通常，a-m»丙烯酸酯的固化对各种基材，尤其是对阻聚或减慢 负离子固化的酸性表面很敏感。往往采用各种碱性表面活性剂如二甲 基甲酰胺处理表面，以克服这一点。
>三聚氰胺模压门板
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