一、塑料排水板设计
竖向塑料排水板处理软地基，是用塑料排水板将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。塑料排水板法是排水固结法的一种形式。
匝道路基填筑高度在2.0 ～ 3.5m的路段采用塑料排水板处理。塑料排水板为可测深粘合型，厚度5mm，宽度为10cm，采用原生塑料加工而成。桩顶设置0.5m厚砂砾垫层，并铺一层土工格栅，垫层上满铺一层无纺土工布。
二、施工工艺
1.施工工艺流程图
塑料排水板施工工艺流程为：场地平整→测量放样→填筑底层碎石垫层→塑料排水板打设→铺土工格栅→填筑上层碎石垫层→平整压实。
2.施工准备：
（1）根据现场实际情况，进行图纸审核，学习相关施工技术规范，绘制相关现场施工图纸。 砂垫层交工 排水板位测量放样 液压插板机进场调试 排水板检验进场 引孔机引孔 插板机移机定位（保证桩管垂直度） 装排水板桩靴 下插桩管至标高
上拔桩管至其下端离地50cm 切割排水板（外露20cm ） 回填排水板桩孔、装桩靴 移机至下一排水板桩位
（2）制定技术、施工管理办法和实施细则，进行岗前培训及技术、安全交底。交底下发到每个相关作业人员手中，签字齐全并留存档。
（3）塑料排水板、复合土工布、土工格栅已按要求送检，并且检测结果合格。
（4）各种施工机械、材料设备及时进场，并试调好机械的使用性能。
（5）排水措施已施工到位。
（6）施工现场安排布置有序，安全环保措施落实到位，做好一切施工准备工作。
3.场地平整：
对表皮废物和草皮等进行清理，对场地采用推土机和平地机进行了整平，并设置2%的双向排水横坡。
4.测量放样：交互式拼接屏
场地清理整平后，恢复中桩，采用全站仪放出路基坡脚线并用石灰粉洒出边线。在坡脚线外侧1m处开
挖纵向临时排水沟。制卡
5.填筑底层碎石料层：
簇绒机在整平的基底上填筑一层30㎝厚度的碎石垫层，碎石垫层填筑分层填筑，分层填筑松铺厚度不得超过20cm，用推土机摊铺，采用压路机进行压实。碎石垫层要宽出路基坡脚线1.0m，且无明显的粗细料分离现象，并作成2%的双向排水横坡。
6.定位：
按设计给定的间距画出排水板布桩图，标明排列的编号。施工前绘制排水板打插预控图，图上标明设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。每施打一根排水板在图上相应位置标出，以免遗漏。插板间距按设计要求布置。塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
7.插板机就位：
可在待处理地段端部的场地上进行试打，检验机器的性能、地质情况及工艺，如果一切正常，将机器移入场内，根据打设板位标记进行插板机定位，同时调整好垂直度，准备插板。
8.安装管靴：
将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意图见下图：
图5.2.2-1排水板与管靴连接示意图
1 排水板
2 排水板弯折部分
3 管靴
4 套管
10）插入塑料排水板：
点云扫描
插板时将插板套管对准桩位，开动振动锤，插板套管带着塑料排水板一同插入地层，根据插板套管插入的难易程度确定排水板是否进入持力层，如达到设计深度尚未进入持力层应继续插入，确保排水板打设进入持力层，派专人同监理共同记录每一根排水板的实际施打深度并现场签认。塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。
11.拔管：
排水板打设完成后开启卷扬机，将插板套管拔出，剪断塑料排水板，对于拔管带出的泥土要及时清除，在砂垫层以上50cm处将排水板剪断，应及时将露在垫层外的多余部分用人工将其弯折，使其平贴于砂砾垫层并用砂砾覆盖，防止插板机移动，车辆的进出等机械移动时污损，影响排水效果。
移动插板机至新桩位重复打设。
12.质量控制：
（1）塑料排水板进入施工现场和打设前由专人检查其主要质量指标，发现破损和污染部分应剪除。使用前还必须按规定进行检验，各项技术指标满足设计要求后方可施工使用。供料方应提供塑料排水板出厂合格证及技术性能鉴定书。
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（2）每批塑料排水板运抵工地后应进行外观检查与验收，其方法应按现行行业标准《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257）的有关规定执行。
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