1.1制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
1.1.1置所有阀门为关闭状态。
1.1.2开自动球阀AV-01将原料水箱（3-01）注满原料水，关自动球阀AV-01 （此过程可通过热备状态自动实现）。
1.1.3开BV-21、BV-24、BV-03、BV-04、BV-01、BV-02、SV-04、SV-05各阀，关闭
BV-05、BV-06球阀，开配碱泵3-03直至氢、氧分离器（1-03、1-02）中液位达到要求，停
配碱泵3-03，关闭法门BV-24、BV-03、BV-04，然后启阀门SV-01、SV-02适当打开，当阀
门有纯水溢出时关闭阀门SV-01、SV-02，以排除系统管线中残留气体，打开阀门BV-05、BV-06。
开启碱液循环泵（1-19、1-20），使原料水在制氢机内循环，冲洗制氢机一小时，停泵，打
开阀BV-07、BV-08排污，排污后，关严阀BV-07、BV-08。
1.1.4重复上述操作3~4次，直至排液清洁为止。 1.2气密检验
1.2.1按1.1 操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。
1.2.2关闭制氢机所有外连阀门，打开机内所有阀，通过AV-02阀门向制氢机充氮，
使压力缓慢升至3.2MPa，关阀AV-02，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观
察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
1.2.3启动氢、氧碱液循环泵（1-20、1-19），清洗一小时后，停泵、排污、泄压。
1.3电解液的配制
30℃时，10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。
30℃时，26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。
1.3.1置所有阀门为关闭状态
1.3.2开阀BV-14，注原料水于碱液箱(3-02)内，注原料水量按工艺要求，如碱液箱
容积小，可分成2~3次注入，关阀BV-14。
1.3.3打开阀门BV-18、BV-19启动配碱泵，实行配碱循环。
1.3.4按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱 液重量的2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
1.4对微氧仪、露点仪进行调校。
1.5检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液
泄漏现象，发现后必须排除。
1.6仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝
缘性，严防短路。
1.7用15%KOH溶液试车二十四小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。
1.8检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
二、装置开车前准备
2.1 控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
2.2 设定干燥器（1-15、1-16）上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。
2.3 系统进行氮气置换
2.4. 气动部分
a. 接通气源后，分别检查过滤减压器的输出是否为0.14Mpa，然后用肥皂水检查气动
管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
b. 通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
c. 分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排气，然后将螺钉旋紧。
d. 在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0-100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。 e. 最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。
三、开车顺序
3.1 接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
3.2 接通控制柜及框架的气源。
3.3按1.1.3步骤将配好的碱打入制氢系统。通过阀AV-02向系统充氮至0.3MPa，关闭阀AV-02。
洗衣篓3.4将液位调节系统切至“手动”加水位置，开阀BV-15、BV-21、BV-22、BV-11。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于自然状态。将液位联锁开关放在“消除”位置。
3.5打开冷却水阀BV-12。
3.6打开阀BV-01、BV-02、BV-05、BV-06，启动碱液循环泵（1-19）（1-20），调节阀开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
3.7开阀BV-09、BV-10、BV-14，并通过自动阀AV-07、AV-10控制气体排出，以便产出的气体排空。
3.8将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；总电流不断升高，直至达到表1额定电流（总电流）；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流（总电流）。
3.9当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值（操作压力）后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。
3.10随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
扬长机3.11观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
氢气压缩机 高压
3.12开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打开阀AV-08、AV-09，压力调节器或流量控制器，分别给氧分析仪、氢分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关阀AV-10向下一系统供气，装置投入正常运行。
3.13氢气合格后，送到干燥系统。
干燥系统设有两台吸咐干燥器（1-15）（1-16），一台工作，另一台进行再生，互相切换，交替工作，连续供气。其具体工作流程参见1.1.5中（3）项b
四、正常操作及维护
4.1 当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
4.2 注意报警，发现并处理异常现象。
4.3 如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4.4 过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。
（1-04）（1-05）
4.4.1 停车。
通用硒鼓4.4.2 退碱。
4.4.3 拆开顶盖，取出滤芯清洗。
4.4.4 清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
4.4.5启动配碱泵将碱液打入制氢系统，然后充氮置换，启动氢氧碱液泵（1-19）（1-20），调节上述阀门开度至需要的碱液循环量，可按正常开车顺序开车。
4.5 控制氢分离器（1-03）的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
4.6 经常注意碱液循环量，调节阀BV-01、BV-02、BV-05、BV-06开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
4.7分析仪表出出较大的误差必须进行调校。
4.8 为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014MPa。应定期检查气动管路和接头的气密性。
4.9 差压变送器负压室内的准凝液应定期排放，排放时，为避免变送器随单向压力的冲击而损坏，应首先关闭贮罐上方的截止阀，然后旋开贮液罐底部的螺钉排放准凝液。排放后，应将螺钉旋紧，然后将截止阀打开。
4.10 加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
五、正常情况下停车
5.1 停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
5.2使SV-01、SV-02截止阀处于关闭状态。
5.3 将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
5.4 观察水阀调节阀的开度是否最大，使水阀TV-1完全打开，开大BV-01、BV-02、BV-05、BV-06使碱液循环量到最大，加快降温速度。
5.5 在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
5.6 当槽压降到0后，切断氢氧碱液循环泵（1-19）（1-20），接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，装置停车完毕。
六、非正常情况下停车直流系统绝缘监测装置
6.1 紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵（701）停止工作。
6.2 手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
6.3 切断动力柜电源，切断气源。
6.4 做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
6.5 非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
七、自控仪表的检修
1．每半年检查一次仪表的零位。
2．装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。
3．对拆下的仪表进行检修时，必须注意，仪表中与介质接触的部位必须确认无油脂后
才能安装。
4．仪表的检修和调校参照各自说明书。
八、水电解制氢装置安全注意事项
1．如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解制氢机充满原料水。
2．鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。
3．鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程。
4．电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。
5．凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。
6．在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。迫不得已时，需在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。
7．制氢间严禁明火、吸烟、穿钉鞋，操作人员不宜穿合成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。
8．制氢置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。
9．为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。
10．严格禁止氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸。当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧或爆炸。当气体从制氢机系统放入大气时，将阀AV-07、AV-10打开，通过自控系统放空。
11．动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和维修装置时，手和衣物不应沾油油脂。磁性输送带
12．不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间，防止引起短路或降低电流效率，严防任何金属导体掉在电解槽上，以防引起极板之间短路，保持电解槽表面清洁。
13．万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路的电源和同步电源，渐渐泄掉装置压力，分析原因，采取措施，排除故障。
14．制氢间禁止存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。
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