摘要：燃料的化学能转化在火电厂能量转化中起到了十分重要的作用，而主要介质是水，水汽品质是干扰汽轮机、锅炉等热力设备安全、经济运行的一个重要因素。为确保良好的水汽品质，对火电厂化学水处理系统进行设置，目的是为机组提供符合标准的除盐水和以免热力设备产生腐蚀和积盐的现象，进而让火电厂能够正常运转下去。因此，火电厂可以安全、经济运行，在很大程度上有利于优化火电厂化学水的处理方式，基于此，本文详细分析了火电厂化学水处理系统节能降耗优化措施，仅供参考。 关键词：火电厂；化学水处理系统；节能降耗；优化措施
前言：锅炉补给水、凝结水处理以及废水处理是化学水处理系统的主要构成部分，假设化学水处理系统运行期间产生问题，那么很容易提升爆管事故的产生概率。化学水处理系统能够确保锅炉补给水质量，能对大量的化学废液进行处理，让火电机组能够更加安全、稳定运行。伴随着中国电力行业的迅速发展，火电机组的规模越来越大，对于化学水处理系统的运用效果，我们必须要重视，同时根据我国提出的相关政策及标准优化化学处理系统，在确保系统处理效果的前提下降低能耗。作为火电厂管理者应对各种先进技术进行积极应用，对节
能降耗的重要性进行全面认识，全面保障化学水处理系统的高效运行。
真空环境1火电厂化学水处理系统发展现状
伴随着计算机技术的快速发展，越来越先进化了高参数火电机组的自动化综合控制系统。自控系统能够实现分散控制和集中管理的效果，与此同时膜处理技术在水质处理中也得到广泛运用，整合了化学水处理系统中子系统中的各类资源，水处理效率得以提升。火电厂通过革新不同程序，提升化学水处理系统控制的安全性以及稳定性，与此同时具有优异的人机接口，具有较高的自动化控制水平，全面呈现了现代技术在化学水处理系统的应用效果。现阶段，火电厂电力生产规模越来越大，化学水处理系统技术也慢慢趋于环保效果好、污染减少以及能耗少，一定程度上有利于保护环境。汽车钻机
2化学水处理系统与处理技术分析
2.1化学水处理系统
化学水指在火电厂电力生产过程中，经由添加化学试剂、去除氧气、除盐等工序实现自然水加工净化，获取到较高纯度的水。火电厂的化学水处理系统主要由锅炉补给水处理、凝
结处理、废水处理三部分组成，在电力生产中承担重要作用。
2.2化学水处理技术
2.2.1锅炉补给水预处理技术
采用反渗透技术进行锅炉补给水的预脱盐处理，利用杂质无法渗透半透膜的原理在高于溶液渗透压的作用下实现化学水中杂质的阻隔与分离，以此完成化学水的预处理。该技术可实现85%的COD脱除率、能够剔除90%的水中离子，有效减少酸碱废液排放量、降低废水含盐量。同时采用融合电渗析、离子交换的混床技术进行锅炉补给水的除盐处理，在直流电场作用下将水中的H+、OH-电离出来，并将其作为树脂的再生剂，可有效去除化学水中的SO2、CO2等弱电离子，满足化学水处理要求。
2.2.2锅炉给水处理技术
采用加氧处理技术进行锅炉给水处理，在低温条件下仍可生成保护膜，阻隔有害物质腐蚀锅炉，并且可将给水pH值控制在8.7-8.9区间内，有效降低锅炉酸洗频率，适用于锅炉高纯度给水处理。
2.2.3锅炉炉水处理技术
薄膜线路采用平衡磷酸盐处理技术进行锅炉炉内水处理，可将炉水磷酸盐浓度降至最低，满足硬度成分反应需求，将炉水pH值控制在9.0-9.6区间内，具有显著的防腐蚀作用。
2.2.4循环水处理技术
为提升循环水的重复利用率，可选取低磷、非磷系配方配置高效阻垢分散剂及多元共聚物水处理药剂，或采用加氯方式进行海水冷却水处理，满足冷却水的循环回用需求、防止锅炉设备腐蚀。
3火电厂化学水处理系统实现节能降耗目标的具体优化措施
发动机调速器3.1药剂用量控制与资源优化
3.1.1药剂用量控制二维码打印设备
其一是在采用药剂进行污垢处理或资源转化时，需注重强化药剂用量控制，对此可采取药剂沉淀方法，例如选取碱式氯化铝药剂进行废水处理，可在系统运行过程中实现快速絮凝，
有效控制药剂沉淀时间，优化沉淀处理效果、提升废水处理时效。其二是针对水力除灰措施进行优化，采用浓缩水力除灰方法，可有效减小除灰水力与冲灰水排放量，发挥经济与环保价值。
3.1.2资源优化利用
其一是优化泥浆处理工艺，针对石灰泥渣系统进行改造升级，配合脱硫系统进行泥浆的统一收集，实现废物资源化利用，有效降低系统能耗与运行成本、减轻资源浪费问题。其二是提高反渗透浓水利用率，以浓水作为反洗用水应用于多介质过滤系统中，借此减少系统总水耗与废水排放量，减轻能源消耗问题。其三是优化酸碱废液处理工艺，利用中和水池完成酸碱废液的中和处理，借助废水处理系统进行再生废液处理，有效控制加药量、降低系统运行负荷，实现废水的合理转化利用。
3.2利用陶瓷超滤膜实现超滤改造
3.2.1项目实例
以某火电厂为例，其化学水处理系统取用的原水为河水，温度为9-25°C、pH值为6.5-7.5、
浊度≦80NTU、电导率≦700μS·cm-1、总硬度≦200mg·L-1、总碱度≦104mg·L-1。化学水处理系统运行的工艺流程为提取河水——混凝、澄清——多介质过滤器——网式过滤器——超滤处理，其中有机超滤膜为膜分离技术应用的核心，然而在超滤系统实际运行中存在断丝、产水量下降、出水水质不达标等问题，严重影响到反渗透系统运行效能，易增加成本消耗。
3.2.2超滤改造与运行效果
选用CM陶瓷超滤膜替换原有膜材料，将原超滤系统的运行通量调整为260L/(㎡·h-1)，经由改造后的超滤系统进水流量为353㎡·h-1、单套膜支数为14支、运行通量>260L·㎡·h-1、单套反洗流量为200㎡·h-1、单套反洗时间为1.25min、系统回收率>95%，超滤产水的SDI<2、浊度<0.1NTU。在超滤改造过程中保留原有进水泵、自清洗过滤器、反洗水泵与CEB系统等设施，仅针对原PVC管路改造、使其适应陶瓷超滤膜，且将原阀组管道与主管进行连接。通过观察改造后陶瓷超滤膜系统的实际运行情况可以发现，其跨膜压差稳定处于0.04-0.07MPa范围内，反洗水量、CEB频率同比原系统降低50%，CIP周期>60d，可有效节约药剂用量、降低成本支出，并且无需额外添加高分子絮凝剂，促使系统回收率得到显著提升。
3.3人员及管理模式优化
现如今，人们生活离不开电力资源，电力需求也在持续增长，这就需要增加火电厂的生产工作效率，提升对火电厂的废水处理要求，任何一个废水处理系统经过长时间的使用都会存在安全问题，与此同时产生设备老化情况，这就需要具备完善的管理模式，安排专门管理人员进行监管，对各种资源进行科学运用，对废水排放标准进行严格遵守，定期维修及养护设备，延长其使用年限，同时提升管理者的综合素质，对相关节能降耗措施进行不断创新。
结束语：
总而言之，时代的不断进步，中国的火电厂化学水处理理念也应伴随着新时代的诞生更新技术设备，以响应我国对资源节能减耗的号召，在当前化学水处理系统中，始终存在一些问题需要我们进行处理及研究。因此非常有必要对火电厂化学水处理系统进行节能降耗优化。通过提升设计工艺，优化系统，保障我国电厂能够高效、稳定运行。
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