一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具。

背景技术：

2.螺旋管塑件产品大量应用于化学、应用医疗等控制系统领域，需求量较大。目前，针对圆柱形螺旋管塑件外壁侧面抽芯模具的设计多以针对单个孔或者多个侧孔的抽芯为主，这些研究中，在同一侧面，孔的中心轴线基本为同一方向，不同方向的情况出现多以2-3个方向为主，在此情形下，侧孔的脱模，特别是局部狭小空间内的脱模机构的设计相对较为重要。
3.对于整体为圆柱型结构，内部空芯，且两端口带有一定的锥度，塑件外壁两螺旋峰上存在一系列的孔，且每个孔都不在同一平面，即方向各异，针对本产品脱模机构的设计目前没有；并且在保证模具高效生产的基础上，即考虑使用模具开模动作的机械驱动力设定条件下，实现非同平面、非同向的壁孔的成型和脱模，因此我们对此做出改进，提出一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，包括底座，所述底座顶部设置有托板，所述托板顶部设置有底模座和顶模座，所述顶模座顶部设置有压板，且所述压板顶部设置有盖板；
6.所述底模座和所述顶模座内部皆开设有模腔，两个所述模腔内部分别卡接有底模和顶模，位于所述顶模和所述底模连接处的所述顶模和所述底模内部开设有成型腔，所述成型腔内部设置有塑料件本体；
7.所述底模座两侧皆固定安装有滑槽，两个所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且两个所述滑块对应一侧皆固定连接有成型柱；
8.位于所述底模底部的所述模腔内部设置有一组支撑块一，位于所述顶模顶部的所述模腔内部设置有一组支撑块二，且一组所述支撑块二底部设置有一组弯管。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底模底部开设有一组对接腔一，一组所述支撑块一顶部分别与一组所述对接腔一内部相接触，且所述底模座底部开设有一组与所述模腔相贯穿的安装孔一，一组所述安装孔一内部皆设置有连接块一，所述托板顶部开设有一组限位孔一，一组所述连接块一顶部与一组所述支撑块一底部相卡接，一组所述连接块一底部与位于所述托板顶部的一组所述限位孔一内部相卡接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶模顶部开设有一组对接腔二，一组所述支撑块二底部与一组所述弯管顶部相接触，且一组所述弯管底部分别与一组所述对接腔二内部相接触，且所述顶模座顶部开设有一组与所述模腔内部相贯穿的安装孔二，一组所述
安装孔二内部皆设置有连接块二，所述压板底部开设有一组限位孔二，一组所述连接块二底部与一组所述支撑块二顶部相卡接，且一组所述连接块二顶部与位于所述压板底部的一组所述限位孔二内部相卡接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述顶模一侧固定连接有安装端，所述安装端一侧、所述顶模座一侧以及所述压板一侧皆开设有限位槽，所述限位槽内部卡接有连接桩，且对应所述连接桩顶部和底部的所述盖板底部和所述底模座底部皆开设有对接槽，所述连接桩顶部和底部分别与两个所述对接槽内部相卡接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料件本体为内部呈空心腔的圆柱体结构，且两个所述成型柱皆贯穿于所述塑料件本体内部的空心腔。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述塑料件本体外周开设有若干个与空心腔相贯穿的通孔，且对应所述顶模和所述底模连接处的所述成型腔内部开设有若干个注塑通道，若干个所述注塑通道分别与位于所述底模底部的对接腔一内部和位于所述顶模顶部的对接腔二内部相贯穿。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述压板顶部设置有注塑口，所述盖板顶部开设有套接孔，且所述套接孔套接在所述注塑口外周，所述顶模座和所述顶模顶部中心端皆开设有注塑孔，两个所述注塑孔内部与所述注塑口内部相连通，且位于所述顶模顶部的所述注塑孔与所述成型腔内部相贯穿。
15.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述顶模内部的一组所述对接腔二一侧和一组所述支撑块二一侧连接处开设有导流槽，一组所述弯管内部开设有若干个导流孔，所述导流孔内部和所述导流槽内部以及所述注塑通道内部相连通。
16.本发明的有益效果是：
17.1、该种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，通过设置的该模具，且在模具内部配合一组支撑块一、一组支撑块二以及一组弯管，能够与成型腔内部的孔相配合，即方便塑料件本体外周的通孔注塑成型，同时便于通过取下托板和压板直接直接取出一组支撑块一、一组支撑块二以及一组弯管，使注塑成型的塑料件本体顺利脱模，实现塑料件本体每个通孔都不在同一平面，方向各异，方便注塑脱模；
18.2、该种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，通过设置的一组连接块一将托板和一组支撑块一安装在底模座底部，以及一组连接块二将压板和一组支撑块二以及弯管安装在顶模座顶部，方便拆装，且通过设置的安装端以及开设的限位槽，便于通过连接桩将顶模、顶模座、压板安装在盖板和底模座之间，便于在脱模时先从底部开模，起到顶部的连接作用，避免考虑使用模具开模动作的机械驱动力设定条件下，实现非同平面、非同向的壁孔的成型和脱模。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的整体示意图；
21.图2是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的顶部工装示意图；
22.图3是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的底部工装示意图；
23.图4是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的底模座顶部示意图；
24.图5是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的底模座底部示意图；
25.图6是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的底模顶部示意图；
26.图7是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的底模底部示意图；
27.图8是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的顶模座顶部示意图；
28.图9是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的顶模座底部示意图；
29.图10是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的压板顶部示意图；
30.图11是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的压板底部示意图；
31.图12是本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具的塑料件本体示意图。
32.图中：1、底座；2、托板；201、限位孔一；3、底模座；301、模腔；302、安装孔一；4、顶模座；401、安装孔二；402、注塑孔；5、压板；501、限位孔二；502、注塑口；6、盖板；601、套接孔；7、底模；701、成型腔；7011、注塑通道；702、对接腔一；8、顶模；801、对接腔二；802、导流槽；9、塑料件本体；901、通孔；10、滑槽；11、滑块；1101、成型柱；12、支撑块一；13、支撑块二；1301、弯管；1302、导流孔；14、连接块一；15、连接块二；16、安装端；1601、限位槽；17、连接桩。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.实施例：如图1-图12所示，本发明一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，包括底座1，底座1顶部设置有托板2，托板2顶部设置有底模座3和顶模座4，顶模座4顶部设置有压板5，且压板5顶部设置有盖板6；
35.底模座3和顶模座4内部皆开设有模腔301，两个模腔301内部分别卡接有底模7和顶模8，位于顶模8和底模7连接处的顶模8和底模7内部开设有成型腔701，成型腔701内部设置有塑料件本体9；
36.底模座3两侧皆固定安装有滑槽10，两个滑槽10内部皆滑动连接有滑块11，且两个滑块11对应一侧皆固定连接有成型柱1101；
37.位于底模7底部的模腔301内部设置有一组支撑块一12，位于顶模8顶部的模腔301内部设置有一组支撑块二13，且一组支撑块二13底部设置有一组弯管1301。
38.其中，底模7底部开设有一组对接腔一702，一组支撑块一12顶部分别与一组对接腔一702内部相接触，且底模座3底部开设有一组与模腔301相贯穿的安装孔一302，一组安装孔一302内部皆设置有连接块一14，托板2顶部开设有一组限位孔一201，一组连接块一14顶部与一组支撑块一12底部相卡接，一组连接块一14底部与位于托板2顶部的一组限位孔一201内部相卡接；
39.通过设置的一组连接块一14方便将一组支撑块一12穿过安装孔一302安装在底模7底部开设的一组对接腔一702内部，实现托板2通过连接块一14和支撑块一12与底模7底部对接，方便在脱模时直接取下托板2，使支撑块一12与底模7脱离，便于脱模。
40.其中，顶模8顶部开设有一组对接腔二801，一组支撑块二13底部与一组弯管1301顶部相接触，且一组弯管1301底部分别与一组对接腔二801内部相接触，且顶模座4顶部开
设有一组与模腔301内部相贯穿的安装孔二401，一组安装孔二401内部皆设置有连接块二15，压板5底部开设有一组限位孔二501，一组连接块二15底部与一组支撑块二13顶部相卡接，且一组连接块二15顶部与位于压板5底部的一组限位孔二501内部相卡接；
41.通过设置的一组连接块二15方便将一组支撑块二13穿过安装孔二401安装在顶模8顶部开设的一组对接腔二801内部，实现压板5通过连接块二15和支撑块二13与顶模8顶部对接，方便在脱模时直接取下压板5，使支撑块二13与顶模8脱离，便于脱模，并在此过程中弯管1301起到支撑块二13与对接腔二801内部连接的作用，便于导向注塑和脱模。
42.其中，顶模8一侧固定连接有安装端16，安装端16一侧、顶模座4一侧以及压板5一侧皆开设有限位槽1601，限位槽1601内部卡接有连接桩17，且对应连接桩17顶部和底部的盖板6底部和底模座3底部皆开设有对接槽，连接桩17顶部和底部分别与两个对接槽内部相卡接；
43.通过设置的安装端16以及开设的限位槽1601，便于通过连接桩17将顶模8、顶模座4、压板5安装在盖板6和底模座3之间，便于在脱模时先从底部开模，起到顶部的连接作用。
44.其中，塑料件本体9为内部呈空心腔的圆柱体结构，且两个成型柱1101皆贯穿于塑料件本体9内部的空心腔；
45.通过两个成型柱1101皆贯穿于塑料件本体9内部的空心腔，方便在注塑时成型柱1101留在成型腔701内部，直接形成具备空心腔结构的塑料件本体9，也便于通过两个滑块11移动带动成型柱1101移动，对塑料件本体9进行脱模。
46.其中，塑料件本体9外周开设有若干个与空心腔相贯穿的通孔901，且对应顶模8和底模7连接处的成型腔701内部开设有若干个注塑通道7011，若干个注塑通道7011分别与位于底模7底部的对接腔一702内部和位于顶模8顶部的对接腔二801内部相贯穿；
47.通过开设的注塑通道7011，便于在注塑的时候注塑料不进入注塑通道7011内部，在成型的塑料件本体9上形成通孔901，便于注塑成型。
48.其中，压板5顶部设置有注塑口502，盖板6顶部开设有套接孔601，且套接孔601套接在注塑口502外周，顶模座4和顶模8顶部中心端皆开设有注塑孔402，两个注塑孔402内部与注塑口502内部相连通，且位于顶模8顶部的注塑孔402与成型腔701内部相贯穿。
49.通过设置的注塑口502以及开设的注塑孔402，便于通过注塑口502和注塑孔402向成型腔701内部进料，使原料在成型腔701内部成型。
50.其中，位于顶模8内部的一组对接腔二801一侧和一组支撑块二13一侧连接处开设有导流槽802，一组弯管1301内部开设有若干个导流孔1302，导流孔1302内部和导流槽802内部以及注塑通道7011内部相连通；
51.通过开设的导流槽802以及导流孔1302，便于在注塑的过程中，成型腔701内部内部的空气顺利排出，避免密封程度过强影响产品注塑成型。
52.工作原理：
53.使用时，首先通过注塑口502和注塑孔402向成型腔701内部进料，使原料在成型腔701内部成型，导流槽802以及导流孔1302，便于在注塑的过程中，成型腔701内部内部的空气顺利排出，避免密封程度过强影响产品注塑成型；
54.当注塑完成以后进行拆模，首先将底座1和托板2从底部拆除，由于托板2通过连接块一14和支撑块一12与底模7底部对接，方便在脱模时直接取下托板2，使支撑块一12与底
模7脱离，然后取下盖板6，并抽出连接桩17，便于顶模座4和压板5取下，由于压板5通过一组连接块二15与一组支撑块二13和一组弯管1301相连接，此时便于对一组连接块二15与一组支撑块二13和一组弯管1301进行取出，方便脱模，然后将顶模座4和顶模8取出，露出塑料件本体9，此时向两侧推动滑块11，使成型柱1101从塑料件本体9两侧抽出，此时即可取出成型的塑料件本体9；
55.导流槽802以及导流孔1302，便于在注塑的过程中，成型腔701内部内部的空气顺利排出，避免密封程度过强影响产品注塑成型。
56.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有托板(2)，所述托板(2)顶部设置有底模座(3)和顶模座(4)，所述顶模座(4)顶部设置有压板(5)，且所述压板(5)顶部设置有盖板(6)；所述底模座(3)和所述顶模座(4)内部皆开设有模腔(301)，两个所述模腔(301)内部分别卡接有底模(7)和顶模(8)，位于所述顶模(8)和所述底模(7)连接处的所述顶模(8)和所述底模(7)内部开设有成型腔(701)，所述成型腔(701)内部设置有塑料件本体(9)；所述底模座(3)两侧皆固定安装有滑槽(10)，两个所述滑槽(10)内部皆滑动连接有滑块(11)，且两个所述滑块(11)对应一侧皆固定连接有成型柱(1101)；位于所述底模(7)底部的所述模腔(301)内部设置有一组支撑块一(12)，位于所述顶模(8)顶部的所述模腔(301)内部设置有一组支撑块二(13)，且一组所述支撑块二(13)底部设置有一组弯管(1301)。2.根据权利要求1所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所述底模(7)底部开设有一组对接腔一(702)，一组所述支撑块一(12)顶部分别与一组所述对接腔一(702)内部相接触，且所述底模座(3)底部开设有一组与所述模腔(301)相贯穿的安装孔一(302)，一组所述安装孔一(302)内部皆设置有连接块一(14)，所述托板(2)顶部开设有一组限位孔一(201)，一组所述连接块一(14)顶部与一组所述支撑块一(12)底部相卡接，一组所述连接块一(14)底部与位于所述托板(2)顶部的一组所述限位孔一(201)内部相卡接。3.根据权利要求1所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所述顶模(8)顶部开设有一组对接腔二(801)，一组所述支撑块二(13)底部与一组所述弯管(1301)顶部相接触，且一组所述弯管(1301)底部分别与一组所述对接腔二(801)内部相接触，且所述顶模座(4)顶部开设有一组与所述模腔(301)内部相贯穿的安装孔二(401)，一组所述安装孔二(401)内部皆设置有连接块二(15)，所述压板(5)底部开设有一组限位孔二(501)，一组所述连接块二(15)底部与一组所述支撑块二(13)顶部相卡接，且一组所述连接块二(15)顶部与位于所述压板(5)底部的一组所述限位孔二(501)内部相卡接。4.根据权利要求1所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所述顶模(8)一侧固定连接有安装端(16)，所述安装端(16)一侧、所述顶模座(4)一侧以及所述压板(5)一侧皆开设有限位槽(1601)，所述限位槽(1601)内部卡接有连接桩(17)，且对应所述连接桩(17)顶部和底部的所述盖板(6)底部和所述底模座(3)底部皆开设有对接槽，所述连接桩(17)顶部和底部分别与两个所述对接槽内部相卡接。5.根据权利要求1所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所述塑料件本体(9)为内部呈空心腔的圆柱体结构，且两个所述成型柱(1101)皆贯穿于所述塑料件本体(9)内部的空心腔。6.根据权利要求1所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所述塑料件本体(9)外周开设有若干个与空心腔相贯穿的通孔(901)，且对应所述顶模(8)和所述底模(7)连接处的所述成型腔(701)内部开设有若干个注塑通道(7011)，若干个所述注塑通道(7011)分别与位于所述底模(7)底部的对接腔一(702)内部和位于所述顶模(8)顶部的对接腔二(801)内部相贯穿。7.根据权利要求6所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，所
述压板(5)顶部设置有注塑口(502)，所述盖板(6)顶部开设有套接孔(601)，且所述套接孔(601)套接在所述注塑口(502)外周，所述顶模座(4)和所述顶模(8)顶部中心端皆开设有注塑孔(402)，两个所述注塑孔(402)内部与所述注塑口(502)内部相连通，且位于所述顶模(8)顶部的所述注塑孔(402)与所述成型腔(701)内部相贯穿。8.根据权利要求6所述的一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，其特征在于，位于所述顶模(8)内部的一组所述对接腔二(801)一侧和一组所述支撑块二(13)一侧连接处开设有导流槽(802)，一组所述弯管(1301)内部开设有若干个导流孔(1302)，所述导流孔(1302)内部和所述导流槽(802)内部以及所述注塑通道(7011)内部相连通。

技术总结

本发明公开了一种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，包括底座，所述托板顶部设置有底模座和顶模座，所述压板顶部设置有盖板，所述底模座和所述顶模座内部皆开设有模腔，两个所述模腔内部分别卡接有底模和顶模，位于所述顶模和所述底模连接处的所述顶模和所述底模内部开设有成型腔，所述成型腔内部设置有塑料件本体。该种外壁多向多孔的螺旋管塑料件注塑模具，在模具内部配合一组支撑块一、一组支撑块二以及一组弯管，能够与成型腔内部的孔相配合，即方便塑料件本体外周的通孔注塑成型，也便于注塑成型的塑料件本体顺利脱模，避免考虑使用模具开模动作的机械驱动力设定条件下，实现非同平面、非同向的壁孔的成型和脱模。非同向的壁孔的成型和脱模。