摘要：ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。它综合了丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）各自聚合物的优良性能。本文对ABS树脂生产工艺的基本现状、发展趋势及其应用，做了简单的论述。 关键词：ABS树脂；生产工艺；应用
前言 ABS树脂由苯乙烯,丁二烯和丙烯腈三元共聚而成，是一种综合性能十分优良的工程塑料。它具有耐寒、耐磨、抗冲击、易加工能够电镀和染等性能，广泛应用于轻工、纺织、电子电器、生活及文教用品、工业零部件、建筑及汽车等领域。ABS树脂是本世纪四十年代发展起来的。经过半个世纪的不断研究和探索,已开发出多种生产工艺。随着工艺技术和产品性能的不断改进，其生产品种，产品质量和数量都有了明显的改进和提高，应用领域逐渐广泛。 1、ABS 树脂生产工艺的基本现状
1.1ABS树脂生产工艺
ABS树脂是由单体苯乙烯、丙烯腈以及聚丁二烯橡胶混合而成的共聚物，是苯乙烯系列的合成树脂。目前应用最为广泛的ABS树脂生产工艺为聚合法与乳液接枝掺混法，其中聚合法包括连续本体聚合法、乳液接枝聚合法。乳液接枝掺混法是应用最为广泛的生产工艺， 有近八成的生产企业都在使用该种方法，其开发的重点是高性能的ABS粉料生产。
1.2 乳液接枝掺混生产技术
油烟机油杯
1.2.1PB乳胶合成技术
ABS接枝主干上的PB乳胶成分不同，主要包括聚丁二烯乳胶、胶乳以及丁苯胶乳等，因为PB乳胶成分不同，会影响着ABS树脂的性能，所以为了提高ABS树脂的耐寒性，通常在生产过程中加入聚丁二烯PB乳胶。为了提高树脂的耐油性，通常加入PB乳胶。而提高树脂加工的流变性，通常加入的是丁苯PB乳胶。同时凝胶含量、PB乳胶粒径以及粒径分布等，极易影响ABS树脂的冲击强度，因此在生产的过程中，要将PB乳胶的平均粒径控制在250nm-300nm范围内，同时将凝胶的含量控制在60-80%范围内，有效的控制粒径的分布，可以提高ABS树脂的着能力与加工流动性等。通常合成PB乳胶大粒径主要采取以下两种方法：在树脂聚合过程中，加入大粒径胶乳，或者先合成小粒径胶乳，再附聚小
室外隔音墙
粒径，最后组成大粒径。
1.2.2高胶含量ABS接枝粉
由于ABS接枝粉生产工艺较为复杂，并且生产的成本高，由此在保证ABS树脂性能的基础上，在本体SAN掺混生产的过程中，要适当的降低ABS接枝粉掺混的比例。若要生产出现高胶含量的接枝粉，则需要在接枝效率与接枝度入手，严格把控ABS接枝效率，并合理控制ABS接枝聚合接枝度，并且加入引发剂，则可以有效的加快接枝的反应速率和转化率，这样则可以提高聚合反应的接枝率。
1.3 连续本体聚合法
连续本体聚合法是将加热后的橡胶，掺入在丙烯腈、苯乙烯和部分溶剂中，再添加适量的调节剂与引发剂等，完成接枝聚合，其生产原理是：丙烯腈和苯乙烯共聚物属于连续相，接枝橡胶粒子属于分散相，在经过造粒和脱挥后，最终得到ABS树脂产品。但是连续本体ABS聚合工艺，相对而言较为复杂，若想在混合单体中，充分的融入橡胶物，则必须掌控好聚合过程，并且还需要严格控制橡胶粒径、橡胶的使用剂量与种类、接枝率等，经过严
格的生产把控，使得聚合生产出来的ABS树脂产品具有纯度高、生产成本低，而且其污水排放少，具有一定的发展空间。
2、ABS树脂生产发展趋势
2.1 向高性能发展
目前，国际上ABS树脂产业已经在向高性能专用料、塑料合金方向发展着，这对市场的影响比较大。而我国多生产通用牌号的ABS产品，这类产品的盈利能力相对较差，因此需要改进生产工艺，加快研发专用牌号和共混合金牌号，提高ABS树脂产品的质量。我国ABS树脂产品的出口量正在不断地增加，而为了适应一些国家对产品环保的要求，ABS树脂产品生产企业需要加大专用料的开发力度，生产适用于不同领域的产品，以此提高企业的竞争力。改善树脂的性能，研发出高性能牌号的产品，加大ABS生产核心技术研发的力度，包括小粒径PB聚合技术与高胶ABS接枝工艺等，并根据市场的实际需要，做好进一步开发与应用。
2.2 提高生产技术水平
随着国内市场的成熟与发展，用户对产品的了解程度不断增加，使得用户对树脂产品的需求也发生了一定的变化，用户在选择树脂原料时，更注重于产品的适应性，因此用户更倾向于选择高光泽、高冲击、高刚性的产品，而传统的一个牌号适用于各领域，已经不能满足用户的需求，因此ABS树脂企业要从研发高端化产品入手，增加产品种类，满足用户对树脂产品的需求，包括冲击强度与抗燃性等，同时生产企业还需要提高产品服务工作力度，提高技术服务水平，以开发更多的ABS树脂产品市场，并做好产品使用指导，使得用户可以正确使用树脂产品，以此促进产品的差别化发展，提升生产企业的市场竞争力。同时企业还需要转变以往的经营模式，以应对市场的发展，重复国外ABS树脂经营模式，并积极探索出一条适应我国ABS树脂企业发展的经营模式，促进企业的快速发展。
3、ABS树脂的应用
3.1 ABS树脂在汽车工业中的应用
随着汽车工业的发展，为减轻车重，提高燃油经济性，完善结构，提高造型方案的灵活性，以及减少零件制造、加工费用和车身装配费用，塑料在汽车上的应用便应运而生。目前，发达国家每辆汽车的塑料平均使用量约为200kg，约占车身自重的20%。在车用塑料
中，ABS树脂占塑料总量的10%。主要应用在仪表盘、车外板、方向盘等。ABS树脂与工程塑料的合金具有优良的耐热性、耐冲击性和刚性，可用于汽车挡泥板、车身、车门和前护面板；ABS树脂的耐热性、耐寒性、耐磨性、表面光泽性及其它性能良好，可用于汽车方向盘。
3.2ABS树脂在电子电器工业中的应用
塑料在电子电器工业中起着举足轻重的作用，随着人们生活水平的提高，电子电器的发展是多功能、高档次、智能化、节能化、无污染。作为电子电器工业的绝缘材料，塑料必须具备电性能、热性能、耐湿性、机械性能。ABS树脂无毒、无味、吸水率低，力学性能、热性能、耐磨性、抗化学药品性和染性良好，成型加工和机械加工性较好，广泛应用于电冰箱、电视机、空调器、计算机、复印机等电子电器工业中，如冰箱内胆、外壳，电视机外壳、后盖、频带、接线板，洗衣机内胆、外壳、装饰板、开关按钮、排水阀等。
3.3 ABS树脂在建材工业中的应用
塑料建材业是二十世纪五十年代发展起来的，现在已经成为继钢材、木材、水泥之后的第
四大建筑材料，塑料材料的优点是质量轻、耐腐蚀、不生锈、导热系数低、绝缘性好、不结垢、易着、施工安装维修方便、生产、安装和维护能耗低等。ABS树脂在建材方面的应用主要在ABS管材、ABS卫生洁具等。
结语：ABS树脂工艺经过多年的发展，产品性能日趋提高，工业路线多样化。无路是乳液聚合还是本体聚合都从单一的成产和科研模式逐步发展成多种方式相结合。ABS树脂加工性能优越，特别是共混改性后具有很多其他材料所没有的特点，这使得ABS在各个领域广泛应用。汽车扎带
凯膜过滤技术参考文献：
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