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设备空负荷试车方案

夏河安多水泥有限责任公司2500t/d熟料生产线

立磨板喂机堆取料机破碎机

风机电收尘（通用辅机）

设备空负荷试车方案

编制：

审核：

批准：

四川新川江安装工程公司安多项目部

2010/1/30

空负荷试车方案目录

一、试车小组成员--------------------------------------------------------------------- ----------------------3

二、试车日期-------------------------------------------------------------------------------------------------------3

www.3x6c三、试车工具准备及试车流程---------------------------------------------------------------------------------3

四、试车小组职责-------------------------------------------------------------------------------------------------4

五、试车执行规范和依据----------------------------------------------------------------------------------------4

六、试车执行规范和依据----------------------------------------------------------------------------------------4

七、试车前的准备及检查----------------------------------------------------------------------------------------5

八、单机无负荷试车测试内容-----------------------------------------------------------------------------13

九、单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法--------------------------------------------------23

十、试车安全及注意事项----------------------------------------------------------------------------------------28

十一、试车记录--------------------------------------------------------------------------------------------------------28

一、试车小组成员

炉项目负责人：王伟安

设备负责人：王楚道

电器负责人：何行卢

组长：黎定贵冯强母朝胜

组员：

安全员：陈和平

二、试车日期：

三、试车工具准备及试车流程

3.1设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下

序号	工具名称	型号及规格	数量	用途
1	常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等）	常用规格	2套	检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2	听音器		1个	判断轴承故障
3	大扳手	24” 18”	各1把
4	大榔头	18p	1把
5	加油、加油桶		各1个
6	百分表		1套	检查联轴节安装偏差
7	游标卡尺		1把
8	远红外测温仪	MX4	1台	测量轴承温度
9	手持式测振仪	VA-80	1台	测量设备的振动情况
10	计时器		1台
11	钳型电流表	T301-A	1台
12	万用表		1台
13	电压表	T51	1台
14	电流表	T69
15	接地电阻测量仪	STD-1
16	表面温度计	SWK-2	1台

3.2 试车流程图

四、试车小组职责

a)负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设方、设计院、设备厂家的工作联系。

b)负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。

c)负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。

五、试车执行规范和依据

a)JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

b)工艺设计图，设备说明书。

六、试车执行规范和依据

a)试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。

b)试车工作要明确分工，统一指挥。指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车

安全知识。

c)除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。

d)试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。

e)现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。

七、试车前的准备及检查

1．皮带机试车前检查内容

序号	检查内容	检查方法	合格标准
1	异物检查	人工巡回检查	输送系统无异物
2	润滑检查
	皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查	拆开滚筒轴承座端板检查	润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入
	减速机（电动滚筒）润滑油检查	通过油标检查	油位在油标刻度范围内
	液力耦合器润滑油检查（如果有的话）	通过注油塞检查	液力耦合器容积的40-80%
	逆止器润滑检查	拆开端盖板检查	逆止器座的1/2腔体
3	机械检查		27.tv
	托辊转动检查	手动转动各部位托辊	运转轻松
	减速机手动盘车检查	人工盘动电机叶轮	刮腻子的机器运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）
	电机方向检查	在电机与减速机脱离的情况下点动电机	方向正确（对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向）
	联轴器检查	百分表	行业标准
	皮带机配重（或螺旋张紧）检查	检查上下带面松紧	皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）
	清扫器检查	刮片间隙、与胶带贴合情况	刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好
	各部位连接螺栓检查	扳手紧固	所有螺栓已经紧固
4	基础检查		基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固
5	各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）	仪表检测	满足控制要求
6	车间清理	目测	缘114车间已经清理干净，检修通道畅通

2．板式给料机

序号	检查内容	检查方法	合格标准
1	异物检查（特别是两裙板之间）	人工检查清理	输送系统无异物
2	润滑检查
	各滚轮轴承润滑脂检查	拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量	脂量充足，润滑脂清洁、无杂务或水混入
	链轮轴承润滑脂检查	打开链轮轴承座端盖	润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂务或水混入
	减速机润滑检查	油标检查，下部排油口适当排油	油位在油标刻度范围内无水或其它杂质存于减速机内
3	机械检查
	电机方向检查	在电机与减速机脱离的情况下点动电机	电机旋转方向正确
	联轴器检查	百分表	行业标准
	螺旋张紧检查	调整张紧装置，并观察链条张紧情况	板喂机链条张紧适中
	各部位连接螺栓检查热水回收	扳手紧固	所有螺栓已经紧固
	手动盘车	通过电机叶轮手动盘车	无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好
4	板喂机支撑钢平台检查		满足钢结构验收规范要求
5	车间清理	目测	车间已经清理干净，检修通道畅通

3．破碎机

序号	检查内容	检查方法	合格标准
1	异物检查	人工检查清理	破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物
2	润滑检查
	破碎机转子轴承润滑脂检查	用探针透过油杯检查润滑脂量	脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入
	电机轴承		脂量充足；
3	机械检查
	电机方向检查	在电机与破碎机脱离的情况下点动电机	电机旋转方向正确
	联轴器检查	百分表	行业标准
	皮带轮检查	钢丝	行业标准
	各螺栓检查	扳手紧固	各部位螺栓全部紧固
	检查门		各部位检查门已经关闭
	手动盘车检查	人工盘动电机叶轮	破碎机运转自如，无异常声响
	手动盘车检查	人工盘动破碎机平衡轮	破碎机运转自如，无异常声响
4	基础检查		三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固
	车间清理	目测	车间已经清理干净，检修通道畅通

4．堆取料机

序号	检查内容	检查方法	合格标准安全带包
1	异物检查（中心灰斗、中柱内部、堆料机、取料机链条导轨）	人工检查清理	无异物妨碍设备运转
2	润滑检查
	堆料皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查	打开轴承座端板检查	脂量充足；润滑脂清洁、无杂务或水混入
	堆料皮带机电动滚筒	注油口	油位为电动滚筒容积的一半，清洁
	堆料回转驱动减速机	油标，排油口	油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。
	堆料机液压仰俯油箱	油标	油位在油标刻度范围内
	料耙液压驱动油箱	油标	油位在油标刻度范围内
	料耙行走轮轴承	打开油嘴探针检测	脂量充足；
	取料机驱动减速机	油标	油位在油标刻度范围内
	取料机液力耦合器		液力耦合器容积的40-80%
	取料机链轮轴承装置	打开轴承座端板检查	脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水
	端梁行走驱动减速机	油标	油位在油标刻度范围内，排除的润滑油清洁，无水或其它杂物。
	回转轴承	对称拆开回转轴承上的几个润滑油嘴检查	脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水
	端梁行走轮及导向轮轴承	打开油嘴，探针检测	脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水
	堆料臂铰支部位轴承	打开油嘴，探针检测	脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水
	链条的润滑	目测	链条的滴油润滑已经开始
	集电器支座轴承		脂量充足；
3	机械检查
	取料机驱动电机方向检查	在电机与减速机脱离的情况下点动电机	电机旋转方向正确

本文发布于:2024-09-22 18:29:32，感谢您对本站的认可！

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