创新管理
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
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干电池手机DOI：10.16660/jki.1674-098X.2018.22.154
①
邹华丽
烤肉炉子(中铁十一局集团第二工程有限公司 湖北十堰 442013)
摘 要：沥青拌合站是路面施工的主要机械设备，是控制路面沥青混合料质量的关键，目前使用的主要有国产、合资和进口三大类型，按其产能划分有2000～5000等不同级别的型号，按其工作方式分为强制间歇式和连续运行式两种，受骨料级配供应的影响，我们使用的沥青站均以强制间歇式拌合站为主。无论 何种方式的沥青拌合站，其安装、运行过程都存在较大的安全风险，而做好拌合站的安全风险防范，则是使用好沥青站和确保混合料质量的前提。笔者根据多年从事设备使用管理经验，分别从各个系统来论述沥青拌合站的安全风险及相应的防范措施。关键词：沥青拌合站 安全 风险 防范中图分类号：U415.522 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)08(a)-0154-02
①作者简介：邹华丽（1979，8－），女，河南太康人，本科，工程师，从事设备管理工作。
1 安装基础施工注意事项
在拌合站安装基础的施工中，基础的相对尺寸、预埋孔的位置、基础的承载力等都要严格按照厂商提供的图纸要求进行施工，绝对不能偷工减料，特别是主楼、矿粉罐、成品料仓等相对较高动荷载相对较大的部位，应反复检查、校对并达到设计标准后方能开始安装。安装时要注意各部件各部位各系统之间的吊装顺序，注意起重设备吊装过程的安全事项。
风速辅助2 设备运转的自身防护与安全
沥青拌合站在开机、关机和运转过程中各部件的运转是有时序的，控制主要分为两条主线：一条主线为骨料筛分运输系统，正确开机启动工作的先后顺序为振动筛、热料提升机、干燥滚筒、集料皮带、
冷料仓小皮带机，停机顺序则正好相反。否则将会导致骨料筛分运输系统发生阻塞，导致材料溢出，对设备造成较大损伤，比如热料提升机跳闸后，干燥滚筒就不能继续工作否则将把热料提升机阻塞、干燥滚筒也必将阻塞，阻塞后需花大量时间清理严重影响设备效率；第二条主线为加热保障系统，工作的先后顺序为引风机、鼓风机，如果在引风机不启动的情况下开启鼓风机进行点火作业，会导致发生回火现象，严重时将烧毁燃烧器。 为保证设备能有序开启，保障设备的正常运转，正确的操作方法都是在后开启设备交流接触线圈触点需串联到前开启设备交流接触器的常开触点，以保证设备开启的有序互锁。如果在拌合站中需要新增相关辅助设备，在该设备运转时一定考虑该设备开启前和开启后的设备把互锁关系串联进去，比如由于受地形影响原本集料皮带与干燥滚筒呈一字排列，现需要变成90°排列需增加一条集料皮带改变冷料运输方向，则增加的集料皮带开启在干燥滚筒之后原有集料皮带之前，它的互锁关系也随之确定，在使用的时候控制线路的接法必须做出相应的调整，才能保证
发泡技术设备的安全运行。
3 骨料加热系统的安全使用
沥青拌合站骨料加热系统即燃烧器，其主要由鼓风机
带通滤波器及其风量控制开关、引风机及其风量控开关、燃油泵及其通断开关、火焰探测器、风压及负压检测开关、烟道温度及尾气温度检测开关等部件组成。这些部件组成了一个完整的温度控制与保护系统，在点火启动之前，需要检测鼓风机、引风机是否开启，在设备使用过程中应该配置鼓风机风压检测开关和引风机风压检测开关，而大多数的厂家只配置了鼓风机风压检测开关，这是存在一定安全风险的。点火启动之前需要进行前吹扫时间大概在30～60s之间，这是将干燥滚筒、布袋除尘室里面的可燃物质吹清至大气中，避免在点火过程中发生爆燃事件。点火成功后通过油门控制开关、鼓风机风门和引风机风门两个控制开关来控制火焰的强弱，在燃烧过程中需要注意烟道温度，应该控制在90～110℃之间，如果过低，骨料中的水分不能有效蒸发，加热不充分，如果过高则能量损失较大，热效率低下，布袋除尘室的布袋一般采用美塔斯除尘布袋，其瞬间温度能达到180℃，而最高温度不超过220℃，如果烟道温度持续超过180℃将可能点燃布袋除尘室，存在很大的安全风险。所以我们在进行加热控制的时候，不但要时刻注意骨料温度，也要时刻关注布袋除尘入口温度和出口温度，确保骨料加热系统的安全运转。
4 沥青加热系统的安全使用
沥青拌合站配置的沥青加热装置主要为导热油炉，这是属锅炉类特种设备，按使用的燃料分为轻油、重油、煤、燃气及生物脂等不同燃烧方式的燃烧器，不管哪种类型的导热油炉其基本的配置是一样的，均有燃烧机头、点火电极、火焰探测器、风门开关、鼓风机、循环泵、进出油压力开关、进出油双面电路板
温度检测器、膨胀仓、油水分离器等装置。导热油炉在安装过程中主排气孔管道不能安装阀门控制以保证排气孔畅通，补油管道也不能安装阀门控制也以保证补油管道畅通，同时补油管道最小角度不得少于120°，
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否则可能导致气体不能迅速排出，阻碍导热油的补充，可能导致导热油不能有效循环使炉体局部温度过高而发生炸炉的高危事件。导热油炉在点火前必须达到如下三个条件：一是循环泵阀门开启保证导热油循环形成回路；二是出油、回油压力稳定且二者压差不超过0.2kPa，膨胀槽导热油充足无低液位报警；三是导热油温度未超过设定温度，鼓风机开启，油泵开启且压力正常，其中阀门的开启需要反复检查确认。总之，导热油正确稳定的循环是加热安全的必须条件，不能疏忽否则导热油不能形成有效循环，将使炉膛温度持续升高而引发锅炉爆炸的恶性事件，当导热油压力不稳时需将导热油循环至压力稳定后方可开启，缺油时需及时补充。
同时，沥青加热区和油料储存区是最容易发生火灾的区域，火灾一般发生在设备安装、搬迁和检修的时候，因在施工期间沥青、燃油泄漏残留在管道、零部件及地面上，当安装和搬迁进行电气焊、切割时易引燃泄漏的油料导致火灾。为避免发生危险，在沥青加热区、油料存储区进行安装、搬迁和检修作业时应该尽量使用扳手拆卸螺栓少用电焊与气割，同时在设备附近按规定准备好消防沙、灭火器等防火材料。
5 电器系统的安全风险
沥青拌合站动力以电力为主，主要特点为：启动电流大，部分大型号拌合站的电机启动电流高达上千安培，不同类型规格的电缆多，各种电机电器工作环境复杂，有高温、振动、粉尘等不同环境，存在电缆破损、接头松动、触点接触不良、电机过热、电机磨损加剧、电器电料老化等各种容易发生导致用电安全事故的风险源。为防止此类事故发生，应当制定并严格遵守安全用电制度，规范作业程序，定人定岗、定期巡检、清洁、紧固，做到及时发现用电安全隐患并及时整改消除。
6 防止高空坠物、坠落、机械伤人及高温烫伤的安全风险
由于沥青拌合站主楼、矿粉罐、骨料提升机、震动筛、成品仓都较高，有的地方高达20m，存在高空坠物、坠落的危险。安装时我们应在所有高空部位加装护栏并有醒目的安全标示标牌，认真检查保证所有护栏安装牢固，避免发生高空坠落风险；使用时要定期检查振动筛外壳、骨料提升机出料溜槽是
否有磨漏显现，防止在工作过程中骨料泄漏从高空坠落击坏车辆、击伤人员。定期检查矿粉罐的除尘装置安装牢固情况，确保除尘效果良好、矿粉罐排气孔及进料口通畅，防止在添加矿粉时由于罐体压力过大顶飞矿粉罐除尘装置或罐车密封盖造成人员、设备、车辆伤害。油管、沥青罐也是容易发生高空坠落的装置，在炎热的夏天，打开油管、沥青罐检查前应佩戴口罩，防止突然吸入高温刺鼻的沥青、油料气味发生眩晕和掉入沥青、油料储罐造成人员伤亡事故；冷料仓周围协助清料和巡视的人员，在工作时必须佩带安全帽，防止装载机上料时骨料溢出伤害下方的工作人员。
沥青拌合站电机和旋转件较多，所有的旋转部件都容易发生绞入风险，其中最容易发生危险的部位有：冷料仓小皮带输送机、集料皮带机输送机、引风机、鼓风机、搅拌缸、滚筒等部位，其中冷料仓小皮带机输送带、集料皮带机输送带摩擦系数较大，相对速度较快，拌合站运转过
程中清理溢料人员容易发生绞入风险，解决方案是在集料皮带人员工作侧安装拉线开关，保证在危险发生时能及时关停集料皮带机，避免发生人员伤亡。引风机、鼓风机无减速装置运转速度较快，应自行加工安全防护罩并安装固定好，防止意外事故的发生，同时不能为检修方便而随意拆除防护罩。搅拌缸、干燥滚筒部位的危险经常发生于设备检修过程，当检修人员进入搅拌缸、干燥滚筒内部检修时应提前拉掉控制室内动力电源，并悬挂“正在检修，请勿合闸”指示牌，同时应在检修门加装行程开关，当检修门开启时操作系统控制开关无效，不能启动搅拌缸、干燥滚筒电机。机械伤害往往发生在一瞬间，因此操作人员必须经培训后持证上岗，严格按照操作流程和操作规范操作，切实避免机械伤
害事故的发生。
沥青拌合站在生产过程中，因骨料、沥青加热和混合料保温需要，很多工作部位、零部件的温度很高，如果不严格按照规程操作，容易造成人身伤害，存在高温烫伤的潜在安全风险。使用中应注意的几个方面：一是在沥青加热区的脱桶生产环节，刚脱完的沥青桶温度较高，残余沥青粘性大容易烫伤人；二是沥青倒罐环节一旦发生沥青溢罐情况谁也不容易靠近，后果很严重；三是燃烧器点火时容易发生回火现象；四是沥青混合料施工需转换配合比时，需要快速更换振动筛筛网过程中温度很高容易烫伤人。为防止高温烫伤事故发生，必须严格遵守设备安全操作规程，加强设备定期检查，及时处理设备隐患故障和纠正不规范操作现象，时刻树立全员安全意识。
7 结语
沥青拌合站属于大型特种设备，其安装和运行过程中各种安全风险源较多，而且隐蔽性强不易发现，为降低安全风险，有效防范事故发生，笔者认为应抓好三个方面的工作：一是建立健全设备管理规章制度，重点完善拌合站使用、维修、操作和安全等一系列管理办法，同时加强对重点部位关键系统的安全防范和强化制度执行，做到有章可循按规操作，为拌合站的全面管理提供有效的制度保障；二是加强管理、维保、操作等人员的培训教育，不断提高他们的理论水平、维保操作技能和责任素质，并与他们签订安全使用包保责任书和降本增效奖惩协议，为拌合站正常使用提供坚强的人力保障；三是
加强使用过程中的动态技术监测，重点做好每天的巡查、检测、调整、紧固、润滑和记录等维保工作，防止设备带病运转，形成积极、主动、有效的安全风险防控体系，为拌合站安全运行提供可靠的技术保障。正基于三个保障的有效实施，我单位五套4000型沥青拌合站在沈大、京珠、揭博等项目使用中从未发生安全事故，有效的保障了路面施工的质量和进度，为单位创造了较好的经济效益和社会信誉。
参考文献
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西交通科技,2005,175（增刊）：33-34.
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