1总则
本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1 设备主要结构及性能参数简述
WD型外装式电动滚筒结构图
1、电机 2、联轴器或偶合器 3、小透盖 4、左支座 5、左轴承座 6、左法兰轴
7、滚筒体 8、减速器 9、右端盖 10、右轴承座 11、右支座
2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准
2.2.1零部件
2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能
2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.
2.2.3设备环境
2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容
3.1 电动滚筒的日常维护保养
3.1.1日常维护
3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
3.1.2.4滚筒、电机的响声和振动是否正常。
3.1.2.5严格执行润滑管理制度。
3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。
3.1.2.3机体内部有无漏水、漏油现象。
3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。
3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。
3.1.2.6定期检查并做好记录。
3.2 电动滚筒的检修周期与内容
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
表1 风机的检修周期
检修类别 | 检修周期（月） |
小修（保养） | 3-6 |
中修（针对性修理） | 12-24 |
大修 | 24-48 |
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3.2.1小修、中修内容
3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
3.2.1.2检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
3.2.1.3清洗检查润滑系统。
3.1.2.4检查紧固各部连接螺栓，消除泄漏，消除设备局部缺陷。
3.1.2.5检查皮带的张紧及磨损情况。
3.1.2.6清洗检查轴承、轴套。
3.2.2大修内容
3.2.2.1包括小修的所有项目。
3.2.2.2解体检查主轴、机壳、齿轮、及其磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.2.3检查或更换齿轮，并调整各部位间隙，达到规程要求。
3.2.2.4检查或更换齿轮，并调整间隙。
3.2.2.5检查主转子部件，必要时做静平衡试验和探伤。
3.2.2.6检查调整各部位的密封。
3.2.2.7检查调整各部位间隙。
3.2.2.8检查调整机壳水平。
3.2.2.9检查或更换本机所属电气、仪表等。
3.2.2.10设备防腐。
4 检修方法与质量标准
4.1 检修前准备工作
4.1.1掌握电滚的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、备品备件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净设备内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
4.2 拆卸程序与检查
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
4.2.1从设备上拆下所有附件，检查齿轮之间、转子与侧壁之间、齿顶的间隙。并做好记录。
4.2.2拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。
4.2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。
4.2.4拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。张有雨
4.2.5拆下密封部件。检查 “O”型圈等密封零部件。
4.2.6拆开机壳检查转子等部件。
4.3 检修质量标准
4.3.1机体
4.3.1.1机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
gps组合4.3.1.2机体安装水平度0.04mm/m。
.3.2减速齿轮
4.3.2.1齿轮表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
4.3.2.2齿轮端面圆跳动值不大于0.05mm。
4.3.3齿轮轴轴
4.3.3.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
4.3.3.2轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半。
内嵌模组4.3.3.3轴的同轴度为0.03mm/m。
2试车与验收
2.1试车
2.1.1试车前检查各紧固件是否可靠皮带接头良好，皮带是否装反。咖啡加工
2.1.2各部轴承、齿轮、减速器的润滑油符合规定。
2.1.3空负荷试车一个小时，负荷试车八个小时。
2.1.4轴承温度负荷标准不超过70度。（温升不超过35°C）
2.2验收
2.2.1 检查质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确，加负荷试。
混炼机2.2.2车符合上述要求即可按规定移交生产。
2.2.3维护及常见故障处理。
2.2.4电动滚筒应在空载时启动。
2.4.5定期检查油面高度，根据损耗情况进行补充，一般每班一次。
2.4.6定期检查接线部分
2.4.7按润滑要求进行润滑，油冷式电动滚筒筒内注库顶切换阀N46号机油，油侵式电动滚筒内夏季注30号汽轮机油，冬季注20号汽轮机油，首次换油期为20天，以后每6个月换油一次。
7、检修安全注意事项及预防措施
7.1 检修设专项负责人,在检修前，对参加人员进行分工；
7.2、 在检修设备前与生产操作人员联系好并把总电源开关拉下，挂好停电作业牌方可施工。施工未完，停电作业牌不能摘下，禁止任何人开动设备；
7.3、各种阀门关闭位置检查无误；
7.4 在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应先校对，关键装配尺寸和更换零件要有检修记录；
7.5检修工具和零部件设专人保管，避免丢失，而影响检修；
7.6 在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时严禁硬打敲，需敲时可用木质或铜质垫块；
7.7 做到文明检修，检修完应清理现场，将旧零件及金属物品等清除干净，放到指定地点，防止遗留在设备内，造成事故，并检查安全防护罩等是否安装好；
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