塑料模具的⼯作条件与冷冲模不同，⼀般须在150°C-200°C下进⾏⼯作，除了受到⼀定压⼒作⽤外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使⽤条件、加⼯⽅法的不同将塑料模具⽤钢的基本性能要求⼤致归纳如下：
天山花楸1、⾜够的表⾯硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有⾜够的表⾯硬度，以保证模具有⾜够的刚度。模具在⼯作中由于塑料的填充和流动要承受较⼤的压应⼒和摩擦⼒，要求模具保持形状的精度和尺⼨精度的稳定性，保证模具有⾜够的使⽤寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提⾼模具的硬度有利于提⾼其耐磨性。 2、优良的切削加⼯性
⼤多数塑料成型模具，除EMD加⼯外还需进⾏⼀定的切削加⼯和钳⼯修配。为延长切削⼑具的使⽤寿命，提⾼切削性能，减少表⾯粗糙度，塑料模具⽤钢的硬度必须适当。数码彩扩
3、良好的抛光性能adm2587
油箱设计⾼品质的塑料制品，要求型腔表⾯的粗糙度值⼩。例如，注塑模型腔表⾯粗糙度值要求⼩于Ra0.1～0.25的⽔平，光学⾯则要求 Ra<0.01nm，型腔须进⾏抛光，减⼩表⾯粗糙度值。为此选⽤的钢材要求材料杂质少、组织微细均⼀、⽆纤维⽅向性、抛光时不应出现⿇点或桔⽪状缺陷。 4、良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往⽐较复杂，淬⽕后难以加⼯，因此应尽量选⽤具有良好的热稳定性的，当模具成型加⼯经热处理后因线膨胀系数⼩，热处理变形⼩，温度差异引起的尺⼨变化率⼩，⾦相组织和模具尺⼨稳定，可减少或不再进⾏加⼯，即可保证模具尺⼨精度和表⾯粗糙度要求。
地锚机50牌号的碳素钢具有⼀定的强度与耐磨性，经调质处理后多⽤于模架材料。⾼碳⼯具钢、低合⾦⼯具钢经过热处理后具有较⾼的强度和耐磨性，多⽤于成型零件。但⾼碳⼯具钢因其热处理变形⼤，仅适⽤于制造尺⼨⼩、形状简单的成型零件。
随着塑料⼯业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈⾼，对模具材料也提出更⾼要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采⽤预硬钢(如 PMS)、耐蚀钢(如PCR)和低碳马⽒体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削加⼯、热处理和抛光性能及较⾼强度。
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此外，在选择材料时还须考虑防⽌擦伤与胶合，如两表⾯存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将⼀⾯施镀或氮化，使两⾯具有不同的表⾯结构。
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