角钢塔制造工艺规程

产品制作过程检验

（1）产品检验程序图

（2）产品制作过程质量控制环节及控制点设置

控制系统	控制环节	控制点
材料控制系统	1．采购订货	1.采购文件审批2.合格供方的评审3.采购订货
	2．验收、复验、入库	1.材料质量证明书审查2.实物检查3.复验4.材料代号编制及标记5.材料入库审查
	3．材料保管	1.保管选题检查2.标记恢复确认
	4．材料代用	1.材料代用审批
	5．材料发放	1.实物复核2.材料代号标记及标记移植
	6．材料使用（标记、标记移植）	1.附加检验2.使用前复核3.下料时标记移植确认
焊接控制系统	１．焊工管理	1.培训2.考核3.持证上岗4.考绩档案
	２．焊接设备	1.资源条件2.采购3.完好状态4.仪表检验
	３．焊材管理	1.采购2.验收或复验3.保管4.烘焙5.发放回收
	４．焊接工艺评定	1.焊性试验2.拟WPS 3.试验4.PQR
	５．焊接工艺管理	1.编制2.审核3.贯彻实施
	６．产品施焊管理	1.环境2.工艺纪律3.施焊过程与检验（含外观质量、现场焊接控制）
	７．产品焊接试板	1.试板制备2.试样检查
	８．焊接返修	1.一、二返修2.超次返修审批
工艺控制系统	１．工艺准备	1.施工图样的工艺性审图2.工艺方案的编审3.工艺文件的编审4.通用工艺规程及守则的编审5.材料工艺定额的编审
	２．工艺实施	1.工艺纪律检查及监督2.工艺更改
	３．工艺设计	1.工装设计任务书2.工装施工图绘制3.工装验证
无损检测质量控制系统	１．接受任务	1.接受委托
	２．检测前准备	1.人员资格2.仪器校准状态3.检测工艺4.检测方案5.检测对象状态
	３．实施监测	1.初探2.复探扩探
	４．签发报告	1.编制报告2.审核3.批准
	５．分包控制	1.评价2.协议3.资料审查

检验质量控制系统	１．检验准备	１．检验人员授权２．检验工艺３．检验检测手段
	２．制造过程检验（工序检验）	1.划线下料2.划线开孔3.标记移植4.组装5.焊接6.试装7.防腐8.不合格处理
	３．检验检测资料茶籽粉	１．产品铭牌２．归档资料３．产品安全质量技术资料
理化质量控制系统	１．接受委托	１．核实委托内容和实物试验验证２．验收试样
	２．试验设备	１．人员资格２．仪器设备３．方法选择
	３．试验过程	１．数据处理
	４．试验报告	１．签发报告２．审核分包方提供的试验报告
热处理控制系统	１．热处理工艺编制	１．热处理工艺编制２．热处理工艺修改
	２．热处理准备	１．热处理设备和测量仪表２．测温点布置
	３．热处理过程	１．热处理时间—温度记录曲线控制
	４．热处理报告	１．热处理报告
	５．热处理分包质量控制	１．分包方评价２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位
质量控制系统	１．质量管理	１．领导人职责２．管理机构３．计量管理文件４．人员素质５．计量单位
计量控制系统	１．计量器具配备宁波溲疏	１．计量器具配备２．计量检测３．量值溯源
	２．计量检定（校准）	１．计量器具管理２．强制坚定３．非强制坚定４．标志管理５．不合格计量器具
	３．记录档案	三相四极插头１．记录档案
	４．环境条件	１．环境条件
	５．企业内部审定	１．企业内部审定

（3）、产品制作过程质量检查与验收方法

1、相贯线切口：相贯线切口的检测方案为在切割前先检测管件的椭圆度、直线度，且将管口的一端进行端铣。确定00基准线，将管的实际周长进行32等分，并分别在管的内壁、外壁上用划针划线、调检测控制点，且用样冲打点。切割后，用钢卷尺测量管内壁、外壁相应控制点的长度；用相贯线样板对相贯口的形状进行包裹检查；坡口角度用直角尺进行测量、计算求出。

柱脚底板平面度：柱脚底板平面度的检测方案为先将柱脚底板的四条边用钢板尺和塞尺进行检测，然后每隔（300~500）mm分另沿横向、坚向方向上用钢板尺和塞尺进行检测，塞入塞尺的厚度即为柱脚底板的平面度。如图（六）所示。

2、角钢加工过程检验标准及检验方法

a、角钢下料、打钢印、制孔允许偏差见下表：

电柜铰链

检验类别	检验项目	检验标准	使用工具	检验方法
角钢下料检验（机切小角及自动线加工）	长度	±2.0（同向）	5m卷尺或15m盘尺	用卷尺测量角钢背处的长度
	切断面垂直度	≤t/8且不大于3.0	拐尺、直尺	拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸
	端部垂直度	≤3b/100且不大于3.0	拐尺、直尺	拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸
	料头毛刺	≤0.1	卡尺	用卡尺实测
角钢下料检验（气割）	长度	±2.0	5m卷尺、15m盘尺	用卷尺、盘尺实测
	切断面垂直度	≤t/8且不大于3.0	拐尺、直尺	拐尺一侧厚度方向贴角钢肢面并靠紧，测另一侧与切断面最大尺寸
	端部垂直度	≤3b/100且不大于3.0	拐尺、直尺	时钟显示器拐尺一侧贴角钢背线，测另一侧与角钢切断面的最大尺寸
	氧化铁	不允许	——	实际观察
	割纹深度	≤0.3	美容喷雾器深度尺	实测
角钢钢印号的检验	钢号与工艺卡保持一致	一致	目测	察看钢号与工艺卡标注钢印号是否保持一致
	钢号深度	0.5-1.0	拐尺	用拐尺实测
	钢印处表面质量	不允许有凹凸、裂纹、缺口	目测	察看钢印处表面是否有凹凸、裂纹缺口
	钢印位置	冲孔、组装时不能冲掉、覆盖	目测	目测钢印位置距孔的距离，保证不能覆盖
角钢制孔检验	孔径尺寸	0.5-+1、3	卡尺	用卡尺实测
	圆度	≤1.0	卡尺	卡尺测长轴、短轴
	锥度	≤0.12t	卡尺	测大径、小径尺寸
	垂直度	≤0.03且不大于2.0	销轴	测销轴中心偏移
	进线	接头±0.7其它±1.0	卷尺、卡尺	排间进线距离以及角钢背线与孔中心距离
	端距	±1.5	卷尺	用卷尺实测
	孔边毛刺	＜0.1	卡尺	卡尺测量
	同组相邻孔距	±0.5	卡尺	用卡尺实测
	同组任意孔距	±0.7	卡尺	用卡尺实测
	相邻两组孔距	±1.0	5m卷尺	用5m卷尺实测
	任意两组孔距	±1.5	5m卷尺	用5m卷尺实测

b、清根、铲背、开、合角允许偏差见下表:

表3：清根、铲背、开、合角允许偏差

项次	偏差名称		允许偏差值	检验工具	检验方法
1	清根	t≤10	0—+0.8	拐尺、塞尺或直尺	拐尺垂直贴在角钢两肢面上，用塞尺测量拐尺与角钢肢面间隙
		10<t≤16	0—+1.2
		t>16	0—+2、0
2	铲背	长度L1	±2.0	卷尺	卷尺实测铲背长度
2	铲背	圆弧半径R1	+2.00	拐尺与直尺	拐尺垂直靠在角钢两肢面上，用卷尺测量弧面与拐尺拐角处距离
3	开、合角	角度α	±0.5°	样板铁、卷尺	样板铁靠在内（外）侧，测量间隙，计算
3	开、合角	肢面平整度	1.0（顶端10mm外）	直尺、塞尺	直尺厚度方向靠在肢面上，用塞尺测量间隙

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