一、单台成套圆盘给料机规格、性能、技术参数指标：
序号 | 名称 | 参数/数值/型号 | 单位 | 备注 |
1 | | | | 安装位置：配煤仓； |
2 | 型号 | | | neor φ2200mm； |
3 | 物料名称 | 洗精煤(堆密度：0.65t/m3)； | | |
4 | 物料含水量 陶瓷滤波器 | 10~14%； | | |
5马来酸酐 | 形式 | 座式封闭型； | | |
6 | 最大入料粒度 | 0-80mm； | mm | |
7 | 圆盘给料机进料接口尺寸 | ∅1200mm； | | |
8 | 圆盘给料机出料接料皮带 | 带宽：B1000mm； | | 称重式皮带给料机（不在供货范围内）； |
9 | 工作方式 | 变频调速； | | |
10 | 圆盘直径 | Φ2200； | mm | |
11 | 圆盘转速 | | r/min | |
12 | 给料能力 | 20-200； | t/h | |
13 | 减速机 | 型号 | | | 根据厂家配套设备选择减速机类型和形式。 |
速比 | | |
额定输出扭矩 | | KNm |
14 | 防爆变频电动机 | 型号 | | | |
功率 | | KW | |
电压 | 380； | V | |
风扇功率 | | W | |
风扇电压 | | V | |
| | | | | |
15 | 圆盘旋转方向 | 逆时针； | | |
16 | 套筒装配 | 筒体：材质Q235B、厚度10mm； | | |
衬板：材质16Mn、厚度12mm； | | |
16 | 密装置 | 材质Q235B； | | |
17 | 本体支架 | 材质Q235B； | | |
18 | 回转支撑 | 材质： | | |
19 | 压模盘面装配 | 盘面：材质16Mn、厚度25mm； | | |
盘面衬板：材质ZGMn16、厚度20mm； | | |
20 | 圆盘给料机小齿轮 | 材质20CrMnTi； | | |
| 安全监控 21 | 圆盘给料机大齿轮 | 材质20CrMnTi； | | |
22 | 润滑油 | 品牌： | | |
型号： | | |
注：此表中数值项由投标方补充完善。 |
| | | | | |
二、圆盘给料机技术要求：
(一)、控制部分技术要求：
⑴、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（变频器由投标方提供）。
⑵、就地/远程控制箱要有效接地装置，并要有明显的接地标志。
⑶、就地/远程控制箱的绝缘电阻应大于1MΩ。
⑷、就地/远程控制箱出厂前要进行1s耐压试验，试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，试验1s无闪烁现象；不适宜经受该试验的元器件要在试验期间断开。 (二)、圆盘给料机质量、性能、技术要求：
1、圆盘给料机由圆盘本体及套筒（短管）组成。圆盘本体包括本体支架（回转支承）、底座、圆盘(含衬板)、盘面底座、卸料罩、调节闸门、传动部分（含变频电机）、套筒包括套筒组装(含衬板)、刮料刀、巡检平台等全套满足正常给料生产的圆盘给料机系统，且应满足工艺布置及基础设计要求。
2、圆盘给料机随圆盘转动的物料通过可调节闸门溢出并依靠刮料刀使物料沿圆盘和刮刀面向外滑动，至圆盘边沿滑落，完成均匀可控给料作业。
3、采用不堵料挂料的短管（套筒），短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出；套筒上设有检修门，便于处理堵料、清理杂物。
4、圆盘给料机圆盘或大锥齿轮的锥形孔与竖轴的配合要紧密，接触面积不少于锥形孔总面积的70%；采用大直径回转支承结构，可长期承收15米以上物料压力。
5、采用开启灵活的可调节料量控制闸门，改变闸门的高度，与圆盘转速配合，可以方便地设置给料量大小，闸门要求能关到底。
6、传动装置自带循环润滑系统；主传动采用变频调速电机，并配冷却风机；各转动件必须转动灵活，无卡阻现象；润滑密封良好、润滑良好，无堵油、漏油现象。轴承温升≤35℃。
7、电机、减速机安装在圆盘下面；驱动器是电动机、减速系统、给料机机座、主支撑转动轴多部件有机直联一件多用途的组合。
平面涡卷弹簧
8、能实现变频无级自动调速系统，调整范围大，充分调节给料量，满足配料要求。
9、采用全封闭结构，无外露转动部件，盘下采用接料槽和刮料刀，使物料全部从出料口落下，而不会散落在圆盘四周。
10、各结合面密封严实不漏粉尘，保证破碎机在恶劣的环境下运行，不会受到粉尘、水、油等进入轴承腔破坏轴承。
11、重要结构件焊接后需进行高温退火处理，以消除应力，防止变形；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
12、圆盘与物料直接接触的部位安装耐磨衬板，衬板采用格子扇形板式，形成固定的料磨料层，衬板采取螺栓固定等方便更换，衬板材质ZGMn16、厚度20mm；套筒内安装耐磨衬板，衬板采取螺栓固定等方便更换，衬板材质Mn16、厚度12mm。
13、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有优良的表面粗糙度及标准的公差配合，提供的设备不能是试制性质的部件。
14、圆盘给料机圆盘轴向圆跳动公差，符合GB/T 1184表B.4中12级规定；圆盘给料机锥齿轮的精度等级，齿轮副最小法向侧隙种类和法向侧隙公差种类符合GB/T11365-1989中10-10-8b V级规定。
15、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。圆盘给料机圆盘耐磨衬板使用寿命≧3年；圆盘给料机整机使用命≧10年。
16、外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品；均有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配，需有质量检验合格证；所使用的零件或组件必须确保能具有互换性；所选用的材料和配件在半年内未经露天存放过。
17、所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置，吊装孔必须是牢固的。
18、各外露的转动部分均设置安全防护罩，且便于拆卸，但不妨碍维修工作。设备配套安全护罩，网孔以手指不能伸入为准。
19、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在正常工况条件下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。无应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
20、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理。
21、铸件按国家标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验；工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定；所有机加工件的加工精度符合国家标准的规定；所有设备均按照国家标准的规定进行组装。
22、圆盘给料机出厂前空负荷试车时间应不小于2h；空载噪声升压级值应不大于80Db(A)。
23、投标方提供的设备功能完整，满足招标方收尘工艺要求、人身安全和劳动保护条件。
(三)、防腐及彩配置：
⑴、所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出；所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉；
⑵、凡需要油漆防腐的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，并按《建筑防腐蚀构造图集08J333》第145页编号6做法。
⑶、喷砂除锈Sa2.5，涂刷二底二面，漆膜厚度120μm及以上，油漆采用适应当地环境的漆种，设备外表油漆颜为灰。
⑷、投标方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。
(四)、圆盘给料机外形结构形式：
(五)、运输包装与其它要求：
⑴、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。图纸零、部件采用标准化、系列化设计；需进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。
⑵、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训等工作。
⑶、根据设备的特性，满足运输要求，运送到招标方指定的交货地点(水路、公路或铁路)，选择运输风险小、运费低、距离短的运输路线，符合运输装卸要求，以保证安全无损
的运到招标方。
⑷、包装按照国家标准或部颁（专业）标准规定执行，如因包装不善引起的货物锈蚀、损坏、丢失由投标方承担。
⑸、设备到货后，招标方依据投标方提供的清单进行验收。对缺件、质量损坏等作出记录，投标方负责处理。如属于运输部门造成的设备性能下降、破损、缺件等事故由投标方负责解决。
三、设备铭牌：
⑴、每台设备均应具有标识清楚、清晰的铭牌，材质为304；
⑵、铭牌内容包括制造厂名称、设备规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位许可证书编号和许可级别、设计温度、设备代码和设备主要参数等。
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